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車削實習報告
隨著個人素質(zhì)的提升，報告對我們來說并不陌生，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。我們應當如何寫報告呢？以下是小編為大家收集的車削實習報告，歡迎大家分享。
車削實習報告1
實習目的
1、學生初步使用和操作車床，學會獨立操作車床。
2、了解車床各手柄的作用和操作方法。
3、初步掌握車刀基本知識，了解車刀角度對車削加工的影響，基本掌握車刀刃磨的基本要領(lǐng)。
實習材料
車床、外圓車刀、游標卡尺等
實習任務
按照圖紙加工指定的零件。
實習過程
首先，理論知識與安全教育是必不可少的，在正式開車床車削零件之前，老師就用了整整一天的時間來為我們上理論方面的知識，雖然感覺第一天過得很乏味，但恰恰卻是最重要的內(nèi)容之一。因為這次我們實習的車床與在職中的時候?qū)嵙暤能嚧灿兴煌�，在自動進給時有差別，另外還有轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)上也有出入。車削第一個零件的時候，感覺還是很緊張，每一步都是那么的小心翼翼，以免出錯。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。車削端面的時候，在離中心2mm左右的時候要停止自動進給改為手動進給，這樣就能防止刀頭被損壞。車削外圓時，在離尺寸2mm的地方也要停止自動進給改為手動，防止車削過頭，零件損壞。第一、二個零件車削的是臺階軸，主要讓我們掌握的是外圓的控制以及千分尺的使用與讀數(shù)。在測量零件的時候，一定要用游標卡尺與千分尺配合使用，在離規(guī)定尺寸剩余1mm內(nèi)就要改用千分尺測量，這樣就能有效的控制外圓的尺寸。再有精車的時候，一定要先試切削測量一下，看尺寸是否在范圍之內(nèi)，這樣加工出來的零件準確率就比較高。
實習體會通過這四天的實操，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的'基本性能，車刀的組成和主要幾何角度。讓我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法。我們開始自己獨立實習時，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，出來的產(chǎn)品都不和規(guī)格，不過經(jīng)過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了規(guī)定的工件制造。之后在初步熟悉車床操作下，我們同學還發(fā)揮自己的獨立創(chuàng)造性和動手動腦能力，制造出各個不同的模具或工件出來。
車削實習報告2
一、實習目的
1、在即將畢業(yè)之前，能有機會去福建佳通輪胎公司實訓是一個很難得的機會。在佳通實習主要是為了了解車床的工作原理以及其實際操作，在實訓中我們要掌握操作車床的正確方法以及注意事項，怎樣用車床車出符合圖紙要求的零件。除此之外，我還要學習以下幾方面的知識。
2、通過這一年的實習，深入生產(chǎn)線進行觀察和學習，獲取必須的感性知識和使我全面地了解機械廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，為畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。
3、在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具，量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，來提高我的分析和解決問題的能力。
4、通過實習，廣泛接觸技術(shù)人員拿來的一些圖紙及聽老員工的講解，使我學到了一些工作經(jīng)驗，還學習他們在工作中的貢獻精神。
5、通過觀察工廠的各個部門，掌握了一臺普通車床從毛坯到產(chǎn)品的整個加工過程，組織管理設(shè)備的選擇，和車間布置等方面知識，擴大了我的知識面。
二、實習單位簡介
福建佳通輪胎有限公司成立于1995年，隸屬于佳通輪胎（中國）投資有限公司，是世界大型輪胎制造企業(yè)之一，總投資4億美元（33億人民幣）。地處福建省莆田市秀嶼區(qū)，產(chǎn)品主要為半鋼子午胎和全鋼子午胎系列產(chǎn)品，主要客戶包括通用、上汽、海馬、金龍、東南汽車等，與國內(nèi)60多家汽車生產(chǎn)廠家建立了穩(wěn)定的配套關(guān)系，同時遠銷北美、中南美、歐洲及中東等地的100多個國家和地區(qū)，全球的營銷網(wǎng)絡，完善的服務體系，使得佳通輪胎產(chǎn)銷量連續(xù)7年位居中國第一，在全球市場上享有很高的聲譽。秉承“開拓進取，嚴謹負責，敬業(yè)樂業(yè)，誠信顧客，全心承諾”的佳通精神，朝著“爭創(chuàng)世界輪胎十強”的目標邁進。
三、實習內(nèi)容及過程
在實習期間我學習了如何車削軸類零件，盤類零件及齒輪、鏈輪、螺紋的車削方法，還學習了各類車刀的刃磨。為了達到上述實習目的，生產(chǎn)實習內(nèi)容和要求有：
1、機械零件加工
根據(jù)工廠的產(chǎn)品選定幾種典型零件的實習對象，通過對典型零件機械加工的學習，掌握各類機器零件加工工藝特點，了解工藝在工廠中用的機床、刀具、夾具的工作原理和機構(gòu)，在此基礎(chǔ)上對零件進行重點的分析，要求如下：
�。�1）閱讀零件的工作圖，了解該零件在機器中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝。
�。�2）大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件的分型面。
（3）深入了解零件的制造工藝過程，找出現(xiàn)場加工工藝。
�。�4）對主要零件加工工序做進一步分析。
2、裝配過程
（1）了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法。
�。�2）了解裝配方法的優(yōu)缺點及使用類型。
�。�3）了解裝配工具的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。
3、實習過程
例如：現(xiàn)以切削m20外螺紋的`車削。
步驟
1、找外徑大于20的毛坯料，伸出60mm長于卡盤上加緊。
2、車外圓，車削毛坯外徑至19.8mm，30mm長，并在末端切削5*1.25的退刀槽。
3、螺紋車削，換螺紋刀，先對刀，然后開始車螺紋，每次的吃刀量為1mm，當車削至螺紋小徑即17.5時，停下車削，用螺母試鎖，如果不能鎖進就再微量加深，直至能旋進為止，即完成螺紋車削。
四、實習總結(jié)及體會
在這個短暫的實習期間，雖然工作很辛苦，很累，但是對我的成長有很大的幫助，使我有很多的感觸，在工作中我除了知道艱辛外還獲得了許多其他的知識。通過師父的經(jīng)驗傳授，我懂得了各個工藝的加工方法，生產(chǎn)目的，生產(chǎn)程序及生產(chǎn)供求情況，期間我分析了很多典型零件的加工工藝，對機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更深刻的認識，對車間內(nèi)設(shè)備的擺放和管理也有了一定的認識，在實習期間，我還可以獨立值班，學會處理各類突發(fā)情況的方法，在工作之余我還學習刨床、插床、銑床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。
在福建佳通輪胎公司實習，了解了關(guān)于機械的基本情況，機械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有較大的風險性，在工作中我小心應對一些情況，這期間讓我從書本上學到的知識鮮活了起來。讓我明白了本專業(yè)在一些制造上的具體應用。
除了我學到了很多知識以外，還學到了如何為人處事的，如何溝通好同事之間的關(guān)系，這讓我在以后的人生道路上能夠更加暢通。
這次的實習，對我來說是在步入社會之前的一個嘗試，為自己步入社會奠定一個基礎(chǔ)，增加一些社會實踐，我會認真把握這個難得的機會。
當然，這也得感謝學校給我提供了這樣一個機會。
車削實習報告3
一、實習的性質(zhì)與目的
性質(zhì)：該實習是機電類專業(yè)學生熟悉冷熱加工生產(chǎn)過程，培養(yǎng)實踐動手能力，學習《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的實踐教學環(huán)節(jié)。
目的：是學生熟悉機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設(shè)備和工具的安全操作使用方法；了解新工藝和新技術(shù)在機械制造中的使用；掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析能力；培養(yǎng)學生認識圖紙，加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過實習讓學生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀律的好習慣。
二、實習的基本要求
1、實習要求
實習是重要實踐教學環(huán)節(jié)，其基本要求是：按大綱要求，完成車工鉗工銑工等各種的基本操作和學習相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識，使學生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力，使學生通過簡單零件，鞏固和加深機械知識及其應用，學會對工藝過程的分析能力；培養(yǎng)學生勞動觀點，理論聯(lián)系實際的工作作風和經(jīng)濟觀點，實習總結(jié)報告時實習質(zhì)量考核形式之一。
2、能力培養(yǎng)要求
加深對學生專業(yè)能力的培養(yǎng)，使學生養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，運用所學過的知識和技能獨立解決問題的能力和習慣，鼓勵并看重培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力：結(jié)合教學內(nèi)容，注重培養(yǎng)學生能夠的工程一時，產(chǎn)品意識，質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。
3、安全要求
在實習安全過程中，是強調(diào)安全第一的觀點，進行入工廠安全教育宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
三、實習的基本內(nèi)容
1、基本要求
（1）了解車窗型號，用途，切削，運動各組成部分的作用及傳動系統(tǒng)
�。�2）熟悉車工常用的刀具（右偏刀，彎頭刀，鏜刀，螺紋車刀，且操刀）和量具（鋼板尺，游標尺）以及主要附件（三爪卡盤，四爪卡盤，撥盤，頂失、心軸，花盤，彎板、中心架跟刀架）的大致范圍。
2、操作訓練
根據(jù)零件圖上的技術(shù)要求加工簡單零件。
�。�1）根據(jù)不同的加工表面選擇合理的刀具。
�。�2）根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙度要求大致合理的選擇切削量。
�。�3）要去正確運用切削步驟和試切方法，正確使用刻度盤和油表卡尺觀察一把外圓車刀的到頭結(jié)構(gòu)和車刀角度，并了解其所用的刀具材料種類和品牌。
（4）操作工程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，著重做到以下幾點：
①查自動手柄是否處在停止位置，其他手柄是否處在所需位置。
�、诠ぜ獖A正夾牢，用卡盤裝夾工件后必須立即取下卡盤扳手。
�、鄣毒咭獖A勞，放刀架要鎖緊。
④工件和刀具裝好后要進行極限位置檢查（即將刀具搖至需要切削的末端位置，用手搬動主軸，檢查卡盤撥盤卡箍與刀具，放刀架中滑板等有無碰撞可能）。
3、常用量具
螺旋測微量具是利用螺旋測得原理進行測量的一種量具，按用途分為外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺等，其中外徑千分尺用的最為廣泛。
外徑千分尺有刀架測微頭、測力裝置和鎖緊裝置等組成，尺架的一段裝有固定的測砧，另一端裝有微頭尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕緣板，防止使用是手的溫度影響，外徑千分尺的測量精度。
床用外徑千分尺的測量范圍是0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm、125~150mm（使用千分尺時如果測微筒的兩線與固定套筒的中線沒有對準，在測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，因此必須加以矯正，校正時，應先使用測微螺桿與測接觸，利用鎖緊裝置將測微螺桿鎖住，用千分尺的專用扳手插入固定套筒的小孔中，轉(zhuǎn)動固定套筒使其中線對準微分筒的零線，松開鎖緊裝置調(diào)整完畢。
游標量具是一種常用的量具，量具具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便測量范圍大等特點，游標量具的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。
游標卡尺主要有主副尺兩部分組成，主尺是一個毫米刻度的`尺，可以沿導軌緊貼主尺華東，物件的外直徑和高度用外量爪測量，內(nèi)直徑用內(nèi)量爪測量，深度尺用于測量孔徑的深度，緊固螺釘用來鎖緊游標嗎。
讀書時先讀出兩尺零刻度線之間的以毫米為單位的整刻度在數(shù)出游標尺上擠于主尺的是第幾根刻度線，稱已經(jīng)讀，即為游標卡尺的讀數(shù)，兩者相加即為所測值，使用游標卡尺時，乘以精度，右手持尺，輕輕卡住物體后，在讀取數(shù)據(jù)，絕不允許把被緊夾的物體在量爪的卡口內(nèi)挪動
4、車削加工
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床，在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動進行，切削加工的方法稱為車削加工，在車床上海可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐拔牙和滾花道等進行相應加工。
ca6140型普通臥式車床組成
1、c11主軸箱
內(nèi)裝有主軸和變速度，變向等結(jié)構(gòu)，主軸箱正面有幾個手柄，用來調(diào)整所需轉(zhuǎn)速計轉(zhuǎn)向，主軸前段可安裝卡盤等工具，用于裝夾工件，主軸箱還把運動傳遞給進給箱，以便使刀具實現(xiàn)進給運動。
2、進給箱
進給箱內(nèi)裝有進給運動時變速機構(gòu)，通過調(diào)整進給箱外面各種手柄位置，可獲得所需各種進給量或螺距，并能變換光杠和絲扣運動。
3、溜板箱
溜板箱內(nèi)裝有進給運動的方向機構(gòu)，通過調(diào)整進給箱外面各種手柄的位置，可獲得所需要的各種進給量或螺距，并能使刀架實現(xiàn)縱向進給、橫向進給、快速移動或車螺紋。溜板箱上裝有手柄和按鈕，可以方便地操作機床。
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