石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
在人們?cè)絹碓阶⒅刈陨硭仞B(yǎng)的今天，報(bào)告不再是罕見的東西，報(bào)告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么一般報(bào)告是怎么寫的呢？以下是小編幫大家整理的石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
學(xué)號(hào)：08024030219
畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè) 過程裝備與控制工程 班級(jí) 裝控08-2 學(xué)生 指導(dǎo)教師（職稱）
實(shí)習(xí)時(shí)間 年日至
目 錄
一、實(shí)習(xí)目的 ......................................................... 1
二、實(shí)習(xí)單位簡介 ..................................................... 1
三、實(shí)習(xí)裝置流程 ..................................................... 2
3.1 常減壓蒸餾流程 ............................................... 2
3.2 原油換熱系統(tǒng) ................................................. 2
3.3 初餾系統(tǒng) ..................................................... 3
3.4 常壓系統(tǒng) ..................................................... 3
3.5 減壓系統(tǒng) ..................................................... 4
3.6 煤油脫臭部分 ................................................. 5
3.7 輕烴回收系統(tǒng) ................................................. 5
四、塔設(shè)備簡介 ....................................................... 6
五、塔設(shè)備簡單的工藝流程和在裝置中的作用 ............................. 6
5.1 工藝流程 ..................................................... 6
5.2 工藝流程圖 ................................................... 6
5.3 設(shè)備在裝置中的作用 ........................................... 8
六、實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì) ................................................... 8
一、實(shí)習(xí)目的
畢業(yè)實(shí)習(xí)是過程裝備與控制工程專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的一個(gè)組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，是理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面的機(jī)會(huì)；是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個(gè)重要途徑；逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能。通過實(shí)習(xí)使學(xué)生在掌握專業(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的.專業(yè)知識(shí)。
實(shí)習(xí)是運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識(shí)學(xué)以致用、融會(huì)貫通的目的。增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力，是邁向?qū)嶋H工作崗位前的一次重要鍛煉。學(xué)習(xí)和了解從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，把所學(xué)知識(shí)條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)單位簡介
中國石化股份有限公司茂名分公司、中國石化茂名煉油化工股份有限公司、中國石化集團(tuán)茂名石油化工公司（統(tǒng)稱茂名石化）始創(chuàng)于 1955 年，位于廣東省茂名市，占地面積 38 平方千米，是一家以煉油為龍頭，石油化工為主體，兼營機(jī)械制造、建筑安裝、建材生產(chǎn)、油頁巖開發(fā)綜合利用、港口運(yùn)輸、科研、設(shè)計(jì)的綜合性大企業(yè)。 20xx 年底，全公司在崗職工 13468 人，其中子公司為 4226 人，分公司為 1672 人，存續(xù)公司為 7570 人。全公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 201.44 億元，總負(fù)債為 70.12 億元。茂名石化擁有 80 多套煉油及化工裝置，原油一次加工能力 1350 萬噸 / 年，乙烯生產(chǎn)能力 38 萬噸 / 年，潤滑油生產(chǎn)能力 30 萬噸 / 年，是我國首家千萬噸級(jí)煉油基地。公司煉油系統(tǒng)先后加工過 23 個(gè)國家 74 種原油。在中東含硫原油深加工、航空煤油、高等級(jí)道路瀝青、高級(jí)潤滑油、乙烯化工生產(chǎn)等方面達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。公司每年可為市場提供塑料、合成橡膠、化纖原料、有機(jī)化工原料等 300 多種“南海牌”石油化工產(chǎn)品，并全部采用國際、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品出廠合格率和上級(jí)抽檢合格率均達(dá)到 100% 。產(chǎn)品以兩廣、海南和西南各省為傳統(tǒng)市場，遠(yuǎn)銷世界近 60 個(gè)國家和地區(qū)。公司擁有國內(nèi)第一套 25 萬噸級(jí)單點(diǎn)系泊原油接卸系統(tǒng)和吞吐能力達(dá) 1700 萬噸／年的現(xiàn)代化港口碼頭；擁
有成品油裝卸專門鐵路站場及鐵路運(yùn)輸專線，原油輸入、產(chǎn)品輸出方便快捷。公司生產(chǎn)的高頻焊接螺旋翅片管技術(shù)和質(zhì)量居國內(nèi)領(lǐng)先地位，大套管結(jié)晶器獲石化系統(tǒng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，近年還開發(fā)了乙烯裂解爐、聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器等重大石化新設(shè)備，成為石化系統(tǒng)乙烯爐制造基地。多年來，茂名石化先后獲得廣東省先進(jìn)企業(yè)、文明單位、中國石化集團(tuán)公司經(jīng)營管理先進(jìn)單位、全國企業(yè)管理優(yōu)秀獎(jiǎng)、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)及全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位等榮譽(yù)。今后，公司將把原油加工能力擴(kuò)大到 1600 萬噸／年，乙烯生產(chǎn)能力擴(kuò)大到 100 萬噸／年，力爭建設(shè)成具有國際經(jīng)濟(jì)規(guī)模和競爭力的石化工業(yè)基地。
三、實(shí)習(xí)裝置流程
3.1 常減壓蒸餾流程
圖1 常減壓蒸餾流程
3.2 原油換熱系統(tǒng)
1）原油從北山油罐靠靜位能送至原油泵（泵—101/AB）進(jìn)口，原油過濾網(wǎng)后注入有利于保證脫鹽效果的破乳劑和水，原油經(jīng)泵加壓后分三路與熱油品換熱：其中一路經(jīng)換—105/3AB、換—103/1AB、換—104/3；另一路經(jīng)換—109/3AB、換—101/AB、換—
115/5AB；還有一路經(jīng)換—102/2AB、換—111/2AB、換—102/1AB后，三路合并（溫度110～135℃）經(jīng)注入水后進(jìn)入點(diǎn)脫鹽罐（容—111/A、容—111/B）脫鹽脫水。
2）在電脫鹽罐內(nèi)7.2～11.25KV直流或16～25KV交流電所產(chǎn)生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁獎(jiǎng)下來與原油分離，因原油中的無機(jī)鹽份決大多數(shù)溶于水中，故脫水過程包括了脫鹽。
3）原油從電脫鹽出來后，分四路，其中兩路繼續(xù)與油品換熱：一路經(jīng)換—105/2、換—113/3AB、換—114/3AB、（換—113/3AB、換—114/3AB并聯(lián)）、換—111/1、換—110/1AB、換—106/3；另一路經(jīng)換—110/3、換—10421AB、換—115/4AB、換—105/1、換—112/3AB；另外兩路分別經(jīng)爐—101和爐—102對(duì)流室冷進(jìn)料管加熱；四路油品合并（溫度190～225℃）進(jìn)入初餾塔第4層（汽化段）。
3.3 初餾系統(tǒng)
原油進(jìn)入初餾塔后，分為汽液兩相，汽相進(jìn)入蒸餾段（第4層至塔頂），液相進(jìn)入提餾段（第4層下至塔底）
1）初頂油氣從塔頂出來，分四路進(jìn)入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。經(jīng)后兩組冷卻器冷凝的油氣進(jìn)入容—101/A、容—101/B進(jìn)行油、水、氣分離。冷卻油一部分由泵——105/A抽出送至輕烴回收的吸收塔，或經(jīng)堿洗后送出裝置。未冷凝的氣體與常頂不凝氣體合并經(jīng)初常頂油氣冷凝冷卻器冷卻后，去輕烴回收裝置或火炬。
2）初頂循環(huán)油從第21層抽出，由泵—107送至換—101/AB換熱后返塔—101第23層。
3）初側(cè)線從塔第15層抽出，由泵—108送至常壓塔第37層。
4）從塔—101底出來的拔頭油由泵—102/A抽出，分兩路與高溫油品換熱，其中一線路經(jīng)換—115/3AB、換—107/2、換—114/2、換—106/2AB、換—112/1、換—108/1、換—114/1、換—115/1AB；另一路經(jīng)換—113/2、換—112/2、換—115/2AB、換—106/1AB、換—107/1、換—113/1、換—115/1CD，兩路初底油換熱后先合并再分為八路進(jìn)入爐—101加熱至360℃，進(jìn)入塔—102第4層。
3.4 常壓系統(tǒng)
初底油進(jìn)入塔—102汽化段后，氣相進(jìn)入精餾段，在精餾段分離切割出四個(gè)產(chǎn)品，液相進(jìn)入提餾段，在塔底液面上方吹過熱水蒸氣，目的在于減低油汽分壓，提高拔出率。
1）常頂油氣、水蒸汽從塔頂揮發(fā)線出來，分四路進(jìn)入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。經(jīng)前兩組冷凝冷卻器的油氣進(jìn)入容—102/A、容—102/B進(jìn)行油、水、氣分離，冷凝油由泵—109/A抽出，一部分返塔頂?shù)?0層作冷回流。另一部分送至輕烴回收裝置的吸收塔或堿洗后出裝置。未冷凝的氣體與初頂不凝氣合并經(jīng)常頂油
石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
前言
大學(xué)期間一直向往著去車間實(shí)習(xí)，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機(jī)會(huì)。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實(shí)習(xí)。在外操實(shí)習(xí)時(shí)，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個(gè)流程，給我們做了詳細(xì)的介紹。同時(shí)學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識(shí)，例如加熱爐的點(diǎn)火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實(shí)習(xí)過程中也認(rèn)識(shí)了自己的一些不足，當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時(shí)，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)太少了。
一、實(shí)習(xí)前的安全教育
石化行業(yè)具有生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點(diǎn)，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對(duì)不同種類職工接受安全教育的情況進(jìn)行管理，包括對(duì)外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計(jì)匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)生成報(bào)表進(jìn)行輸出打印，實(shí)時(shí)了解員工掌握安全知識(shí)的情況。
據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識(shí)就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
安全第一，高效生產(chǎn)是每一個(gè)企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實(shí)習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對(duì)于我們來說，也是重中之重。因此，在實(shí)習(xí)前，茂名石油化工廠對(duì)我們進(jìn)行了安全按培訓(xùn)。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識(shí)。
首先，在穿著方面。進(jìn)入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進(jìn)廠時(shí)大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。
其次，大家不能帶打火機(jī)之類火源進(jìn)入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進(jìn)入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時(shí)，非防爆手機(jī)必須關(guān)機(jī)。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動(dòng)任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報(bào)警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動(dòng)。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險(xiǎn)裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分?jǐn)?shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進(jìn)廠證，才能進(jìn)入茂名石化廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識(shí)。所以，考試對(duì)我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進(jìn)廠實(shí)習(xí)的條件。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計(jì)，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲(chǔ)以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計(jì)算機(jī)設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計(jì)算機(jī)信息化管理轉(zhuǎn)變。
二、實(shí)習(xí)任務(wù)
1、對(duì)延遲焦化的原理有個(gè)基本認(rèn)識(shí)。
2、向師傅請(qǐng)教各個(gè)管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。
4、適應(yīng)倒班生活。
三、實(shí)習(xí)目的
1、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對(duì)石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識(shí)。
2、生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)�？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境;
3、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展所學(xué)理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的.專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對(duì)工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識(shí),為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對(duì)大學(xué)生的基本要求。
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)和要求
1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點(diǎn)侯車，過時(shí)不等，切勿遲到。
3、排隊(duì)進(jìn)油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進(jìn)門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀(jì)律。
5、注意自己和他人的安全，進(jìn)入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時(shí)作記錄，積累實(shí)習(xí)資料。
7、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。
一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。 氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
六、實(shí)習(xí)過程
在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請(qǐng)教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯(lián)合裝置簡介
焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡介
一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于20xx年12月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100萬噸/年，于20xx年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為30萬噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設(shè)計(jì)能力為11萬噸/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統(tǒng)，20xx年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。
液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15噸/小時(shí)，于20xx年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時(shí)生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時(shí)間的條件下加熱反應(yīng)物料至485oC~ 515oC的反應(yīng)溫度后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、停留時(shí)間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時(shí)間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)，利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時(shí)不易結(jié)焦的特點(diǎn)，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應(yīng)被延遲到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為延遲焦化。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇-連續(xù)的加工工藝，通常采用一個(gè)加熱爐對(duì)應(yīng)兩個(gè)焦炭塔，加熱爐連續(xù)進(jìn)料，兩個(gè)焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個(gè)在生焦，另一個(gè)則在除焦，通過焦炭塔底進(jìn)料四通閥來回切換，一般18-24小時(shí)切換一次。當(dāng)一個(gè)焦炭塔內(nèi)的焦炭達(dá)到一定的高度后，需要把進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔，這個(gè)焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時(shí)產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時(shí)塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進(jìn)到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進(jìn)行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進(jìn)行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗(yàn)，然后引正在生焦塔的高溫油氣對(duì)該塔進(jìn)行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進(jìn)入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)�，也可以�?jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預(yù)熱達(dá)到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進(jìn)入該焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行上述冷焦和切焦操作，兩個(gè)焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將
焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。
1.5 焦化反應(yīng)的類型
焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側(cè)鏈的芳烴，通常是側(cè)鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉(zhuǎn)化
�、俅鬅N分子的C-C鍵斷裂生成兩個(gè)自由基。C16H34→2C8H17·
�、谏傻拇蠓肿幼杂苫讦挛坏腃-C鍵再繼續(xù)分裂成更小的自由基和烯
烴：C8H17→C4H8+C4H9·
�、坌〉淖杂苫�(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩(wěn)定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17
�、葑杂苫Y(jié)合生成烷烴終止連鎖反應(yīng)。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20
(2)異構(gòu)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
反應(yīng)機(jī)理與正構(gòu)烷烴基本相同。
(3)環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化
帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴的熱轉(zhuǎn)化主要是在側(cè)鏈上發(fā)生與烷烴相似的CC鍵斷裂反應(yīng)，側(cè)鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應(yīng)溫度下才可能發(fā)生環(huán)烷環(huán)斷裂生成環(huán)烯烴、環(huán)二烯烴等化合物的反應(yīng)。
(4)芳烴的熱轉(zhuǎn)化
石化畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
歲月如梭，時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間為期十八天的畢業(yè)實(shí)習(xí)結(jié)束了。畢業(yè)實(shí)習(xí)是工科類大學(xué)生畢業(yè)前的最后一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是進(jìn)入社會(huì)前在學(xué)校里的最后一次實(shí)習(xí)。畢業(yè)實(shí)習(xí)主要是為將來的工作和即將開始的畢業(yè)設(shè)計(jì)做充分準(zhǔn)備的，是我們把學(xué)習(xí)理論知識(shí)和實(shí)際工作相結(jié)合的一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)，也是大學(xué)生不可缺少的一個(gè)重要旅程。
實(shí)習(xí)任務(wù)安排
畢業(yè)實(shí)習(xí)為期十八天，分為兩部分進(jìn)行。第一部分是，到中國石化茂名分公司訓(xùn)練基地去學(xué)習(xí)仿真系統(tǒng)的操作，在油廠工程師們的傳授下，我們學(xué)習(xí)了解催化裂化控制系統(tǒng)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的操作，還需要通過考核，達(dá)到對(duì)仿真系統(tǒng)的感性認(rèn)識(shí)；第二部分是在學(xué)校的石油煉化實(shí)習(xí)基地參觀見習(xí)，認(rèn)識(shí)石油煉化裝置的各個(gè)部分，特別是儀表部分。
實(shí)習(xí)目的
畢業(yè)實(shí)習(xí)以培養(yǎng)我們觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)，是測控技術(shù)與儀器專業(yè)教學(xué)培養(yǎng)方案中要求的重要環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的一次機(jī)會(huì)。是對(duì)課堂教學(xué)的必要補(bǔ)充和拓展，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的有以下幾點(diǎn)：
第一、初步了解測控技術(shù)與儀器相關(guān)技術(shù)（自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測）在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展中的地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)；
第二、通過實(shí)習(xí)，了解生產(chǎn)裝置的工藝原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作方法，了解裝置的控制系統(tǒng)是如何安裝、儀表調(diào)試和日常維護(hù)等知識(shí)。
第三、通過直接面向工廠、企業(yè)（特別是煉油企業(yè)）開展的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的教學(xué)，鞏固已學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課程的有關(guān)知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的.學(xué)習(xí)作必要的知識(shí)準(zhǔn)備；
第四、熟悉專業(yè)技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí) 和技能；通過實(shí)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，樹立安全第一的生 產(chǎn)觀念，提高析問題、解決問題的獨(dú)立工作能力；
第五、通過實(shí)習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，可以切實(shí)地學(xué)到他們地實(shí)干 精神，頑強(qiáng)的毅力和精神，使學(xué)生熱愛自己的專業(yè)，并進(jìn)一步有目的地培養(yǎng)
自己專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會(huì)責(zé)任和歷史使命。
實(shí)習(xí)要求
第一、絕對(duì)注意安全，不能對(duì)實(shí)習(xí)單位和個(gè)人帶來任何安全隱患。
第二、能從理論上闡明生產(chǎn)實(shí)際問題，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的工藝問題，應(yīng)做較深入的理論 分析和評(píng)比。
第三、對(duì)實(shí)習(xí)（煉油技術(shù)）的生產(chǎn)流程及主要設(shè)備有較深入細(xì)致的感性了解，繪制 詳細(xì)的生產(chǎn)流程圖。并對(duì)設(shè)備和流程進(jìn)行評(píng)比。
第四、掌握正常操作的重點(diǎn)，能對(duì)典型事故處理及開停工步驟有所了解并進(jìn)行理論 分析。
第五、對(duì)局部性問題及非工藝部分，應(yīng)結(jié)合工藝要求作一般性了解。收集相關(guān)資料。 第六、對(duì)質(zhì)量檢測的分科類、操作流程、主要設(shè)備等有感性的認(rèn)知，認(rèn)識(shí)到質(zhì)量檢 測的重要性，對(duì)檢測技術(shù)有進(jìn)一步的了解。
實(shí)習(xí)單位簡要介紹
中國石油化工集團(tuán)公司茂名石化分公司為國有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于 1955 年。經(jīng)過 50 多年的發(fā)展，公司從生產(chǎn)人造石油開始到向加工天然原油轉(zhuǎn)變，再到煉油化工一體化，現(xiàn)在已發(fā)展成為我國生產(chǎn)規(guī)模最大的石油化工生產(chǎn)企業(yè)。
20xx 年以來，按照 “ 質(zhì)量升級(jí)、隱患整改、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、挖潛增效 ” 的 “ 五位一體 ” 方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進(jìn)行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改善。
20xx 年 9 月 16 日 100 萬噸 / 年乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)乙烯工程規(guī)模最大、建設(shè)工期最短、投資成本最低、設(shè)備和技術(shù)國產(chǎn)化率最高的新紀(jì)錄。至此，公司乙烯生產(chǎn)能力由 36 萬噸 / 年擴(kuò)大到 100 萬噸 / 年，茂名石化成為我國首座 100 萬噸 / 年乙烯生產(chǎn)基地。目前，茂名石化 20xx 萬噸 / 年 油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建項(xiàng)目已列入國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設(shè)世界級(jí)生產(chǎn)規(guī)模的煉化企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)。
實(shí)習(xí)內(nèi)容
第一、安全教育
第二、石油煉化生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程的基本原理及優(yōu)缺點(diǎn)。
第三、煉油廠的仿真系統(tǒng)操作學(xué)習(xí)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的生產(chǎn)
流程、主要操作條件，各種管路、控制裝置、溫度和流量的控制、填料的控 制，時(shí)間的控制、閥門等的安排與使用。
第四、了解主要煉化設(shè)備的各個(gè)部分在生產(chǎn)過程中的作用，設(shè)備的數(shù)量、類型、規(guī) 格、構(gòu)造及生產(chǎn)能力；設(shè)備的主要尺寸。所用材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；設(shè)備的保溫、 防腐、安裝與維修等問題。了解重大的技術(shù)改革情況，分析生產(chǎn)中存在的問 題和薄弱環(huán)節(jié)，提出強(qiáng)化生產(chǎn)的途徑。
第五、設(shè)備的開停工，整個(gè)車間的開停工步驟及注意事項(xiàng)。經(jīng)常性事故及處理方法， 重大事故的分析與預(yù)防措施。各崗位正常操作的方法，工藝指標(biāo)及報(bào)表分析。 安全教育
�。ㄒ唬� 、事故的發(fā)生及其預(yù)防：
1、事故發(fā)生的因素：
1）、人為因素——不安全行為；2）物的因素——不安全因素
2、發(fā)生事故的認(rèn)為因素：
1)、管理層因素；2)、違章：a、錯(cuò)誤操作 b、違章操作 c、蠻干；3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。
（二）、入廠主要安全注意事項(xiàng)：
1、防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4、防止觸電 5、防止機(jī)械傷害
6、防止高處墜落 7、防止車輛傷害8、防止起重機(jī)械傷害 9、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒
�。ㄈ┳袷貙�(shí)習(xí)單位的相關(guān)規(guī)定。
實(shí)習(xí)具體內(nèi)容
一、了解催化裂化控制系統(tǒng)
在石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹�、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復(fù)催化活性，并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達(dá)法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。
催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應(yīng)——再生系統(tǒng)是全裝置的核心。
1、催化劑再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌
圖1 催化裂化工藝圖
催化裂化的流程（圖1)包括三個(gè)部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌蠂娙胩嵘芊磻?yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器（簡稱旋分器）分離后，進(jìn)入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰�。裂化氣�?jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時(shí)，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。
二、學(xué)習(xí)延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)的操作
延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。
1）焦化裝置開工操作：作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備；開工前，做好開工前思想動(dòng)員、人員 培訓(xùn)；單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等。搞好全面安全檢查工作：裝置 的消防設(shè)施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。
2）引進(jìn)公用介質(zhì)：引蒸汽；引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）；引風(fēng)（凈化風(fēng)、非 凈化風(fēng)）。
3）吹掃貫通試壓：塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓；氮?dú)猓ɑ蛲咚梗?充壓。
4）裝置引蠟油、渣油開工：
1.蠟油引開工的目的：脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份；進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象；在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況；進(jìn)一步檢查工藝流程。
2.蠟油開工準(zhǔn)備工作：對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問題均已處理完畢。 水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。儀表全部核對(duì)無誤。
3.收汽油的目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
4.收柴油的目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快 開起來
5.收蠟油循環(huán)升溫
5）蠟油循環(huán)：
1.目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。
2.步驟：按裝油流程建立開路循環(huán)，按《加熱爐點(diǎn)火操作》進(jìn)行爐子點(diǎn)火，保持爐膛 溫度200℃左右。循環(huán)2小時(shí)后停止循環(huán)，靜止0.5小時(shí)，然后各低點(diǎn)進(jìn)行脫水， 直到見油關(guān)閉。直到明水脫除。
6）循環(huán)升溫脫水：各低點(diǎn)見油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進(jìn)料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲， D-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時(shí)。
7）加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃
以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時(shí)，四通閥進(jìn)行第一次試翻操作。同時(shí)對(duì)換熱器、法蘭、閥門等進(jìn)行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進(jìn)行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進(jìn)行二次試翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認(rèn)渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。
8）加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時(shí)。爐出口380℃時(shí)，將3.5MPa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動(dòng)四通閥，控好渣油入裝置量。
9）加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時(shí)。此時(shí)做以下工作：
活動(dòng)四通閥，控制好塔頂溫度，同時(shí)控制D-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立C-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無剩油狀態(tài) 。投運(yùn)蒸汽發(fā)生器 ，氣壓機(jī)處于備用狀態(tài)。
三、蒸餾仿真系統(tǒng)的操作
1）建立仿真系統(tǒng)的目的與作用：仿真系統(tǒng)能逼真地模擬工廠的開工、停工、正常
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