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水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2022-03-24 09:13:49 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

  隨著個(gè)人的素質(zhì)不斷提高,我們都不可避免地要接觸到報(bào)告,報(bào)告包含標(biāo)題、正文、結(jié)尾等。一聽(tīng)到寫(xiě)報(bào)告馬上頭昏腦漲?以下是小編精心整理的水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告,希望能夠幫助到大家。

水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

  水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

  一、實(shí)習(xí)目的

  生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在完成一部分專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程和專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)后,進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁,是增加感性認(rèn)知,獲得實(shí)踐知識(shí)的重要途徑;是鍛煉動(dòng)手能力,提高實(shí)際技能的重要過(guò)程。通過(guò)專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí),得到專(zhuān)業(yè)方面的感性認(rèn)知,理解本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì),特點(diǎn)所要掌握的知識(shí)范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是,管理知識(shí)等。為進(jìn)行后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實(shí)踐認(rèn)知基礎(chǔ)。

  通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí),培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,提出自己的見(jiàn)解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān),了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí),培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

  二、實(shí)習(xí)要求

  1、樹(shù)立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象,力戒不利于團(tuán)結(jié)的言行。

  2、必須堅(jiān)持安全第一的思想,杜絕安全事故發(fā)生。

  3、遵守校紀(jì),廠(chǎng)規(guī),一切行動(dòng)聽(tīng)指揮,較重大事情必須向帶隊(duì)老師請(qǐng)示。確需離崗一定時(shí)間者,必須經(jīng)實(shí)習(xí)老師批準(zhǔn)同意后方可。否則以曠課論處。

  4、克服怕臟怕累的思想,深入生產(chǎn)第一線(xiàn),虛心想工人師傅請(qǐng)教努力完成實(shí)習(xí)大綱規(guī)定的實(shí)習(xí)任務(wù)。

  5、做好實(shí)習(xí)筆記,實(shí)習(xí)完成后,檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀(jì)行為者,實(shí)習(xí)成績(jī)一律不合格。

  三、實(shí)習(xí)基地——湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司

  1、公司概況:

  湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠(chǎng),始建于1958年,1996年改制為湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司。公司位于長(zhǎng)沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟(jì)中心---長(zhǎng)株潭地區(qū),同時(shí)覆蓋全省市場(chǎng)。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級(jí)公路與公司所在地緊密相連,湘黔鐵路叢貫廠(chǎng)區(qū)東西,交通運(yùn)輸條件十分便利。

  企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11.27億元,凈資產(chǎn)4.55億元,年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥450萬(wàn)噸,為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè),是我國(guó)重要的高標(biāo)號(hào)水泥生產(chǎn)基地,為國(guó)家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點(diǎn)支持的大型企業(yè),是我國(guó)重要的高標(biāo)號(hào)水泥生產(chǎn)基地之一,為國(guó)家“十五”期間重點(diǎn)扶持的全國(guó)九大水泥集團(tuán)和“十一五”期間國(guó)家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。

  韶峰集團(tuán)一貫奉行“以一流的投入、一流的管理,為社會(huì)提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針,大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO1002-1計(jì)量體系認(rèn)證和ISO14002環(huán)境體系認(rèn)證,成為全國(guó)水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品,并自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品,其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠(chǎng)水泥合格率和富裕標(biāo)號(hào)合格率“雙百”,產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認(rèn)可達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中,P.S42.5水泥被評(píng)為國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎(jiǎng)。韶峰系列水泥被被多次評(píng)為“全國(guó)用戶(hù)最滿(mǎn)意”產(chǎn)品、“全國(guó)用戶(hù)十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標(biāo)”,20xx年至今連續(xù)被評(píng)為國(guó)家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國(guó)譽(yù)為“中國(guó)皇牌”水泥,并廣泛應(yīng)用于武廣專(zhuān)線(xiàn)、京珠高速、中央電視臺(tái)發(fā)射塔、廣州白云機(jī)場(chǎng)等國(guó)家及省內(nèi)重點(diǎn)工程。

  2、公司特色

  生產(chǎn)規(guī)模---韶峰集團(tuán)是國(guó)家大型一類(lèi)企業(yè),中國(guó)最重要的水泥生產(chǎn)基地,也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較早的企業(yè)。1993年被評(píng)為中國(guó)500家最大工業(yè)企業(yè)和中國(guó)500家經(jīng)濟(jì)效益最佳企業(yè)。

  資源---韶峰集團(tuán)擁有全國(guó)聞名的石灰石資源----“棋梓灰?guī)r”。該資源品位

  高、優(yōu)良有益組分含量高,儲(chǔ)量豐富,現(xiàn)保有儲(chǔ)量22401萬(wàn)噸,遠(yuǎn)景儲(chǔ)量豐富,附近的石灰石儲(chǔ)量高達(dá)20億噸,是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地。

  品種品牌---韶峰集團(tuán)能夠生產(chǎn)32.5級(jí)、42.5級(jí)、52.5級(jí)硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品,是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級(jí)水泥的企業(yè);產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國(guó)優(yōu)“銀質(zhì)獎(jiǎng)”(最高獎(jiǎng))、全國(guó)免檢產(chǎn)品、“全國(guó)用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”和“全國(guó)十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”,在湖南高標(biāo)水泥市場(chǎng)占有率達(dá)50%,深圳水泥市場(chǎng)占有率20%。近年來(lái),韶峰集團(tuán)以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機(jī),穩(wěn)步推進(jìn)本土化戰(zhàn)略,與時(shí)俱進(jìn),銳意進(jìn)取,全面推進(jìn)企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前,企業(yè)已與中國(guó)建材集團(tuán)公司達(dá)成戰(zhàn)略合作意向,在長(zhǎng)株潭、常德、岳陽(yáng)等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn),把企業(yè)打造成主業(yè)精強(qiáng)、核心競(jìng)爭(zhēng)力突出、具有強(qiáng)勁發(fā)展勢(shì)頭的大型企業(yè)集團(tuán)。

  四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

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  安全管理以“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針為主。目前,由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程,部門(mén)、崗位的工作制度不健全,安全生產(chǎn)事故頻率高,安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大,設(shè)備檢修過(guò)程中事故較多,安全生產(chǎn)的形勢(shì)嚴(yán)峻。因此,學(xué)生進(jìn)入廠(chǎng)前必須提高自身的安全意識(shí),提高自我保護(hù)意識(shí),嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”:違規(guī)、違章、違勞動(dòng)紀(jì)律,做到“三不傷害”:不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害。

  為杜絕任何傷害事故的發(fā)生,圓滿(mǎn)順利完成此次實(shí)習(xí),必須做到:

  1)進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)前認(rèn)真閱讀安全操作堆積,著裝一定要束緊,一定要戴安全帽。

  2)嚴(yán)禁當(dāng)班喝酒和酒后上班。

  3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

  4)進(jìn)入磨、倉(cāng)管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時(shí),必須使用低壓設(shè)備及設(shè)施。

  5)啟動(dòng)設(shè)備前認(rèn)真檢索和確定,在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后,確保安全的條件下方可啟動(dòng)設(shè)備。

  6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶,必要時(shí)扎好腳手架。

  7)皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁橫跨。

  8)清除大滾筒上的粘附物時(shí)必須有人監(jiān)護(hù),并用長(zhǎng)柄鐵錘將粘滯物清除,必要時(shí)需停機(jī)處理。

  9)高處往下丟擲東西時(shí)必須有專(zhuān)人警戒,必要時(shí)設(shè)置警戒線(xiàn)。

  10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。

  11)檢修完畢后,安全防護(hù)設(shè)備要及時(shí)復(fù)原。

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  1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖(略)

  2、生料的制備:

  2.1生料的基本概念

  1)生料:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料(有時(shí)還加入礦化劑、晶種等,立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤)按比例配合,粉磨到一定細(xì)度的物料。

  2.2生料粉磨

  粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細(xì)粉(100um以下)的過(guò)程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

  按一定粉磨流程配置的主機(jī)和輔機(jī)組成的系統(tǒng)稱(chēng)為粉磨系統(tǒng)。

  生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。

  1)生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求

  合理的生料粉磨細(xì)度包括兩方面:一是使生料的平均細(xì)度控制在一定范圍內(nèi),二是要使顆粒大小均勻,盡量避免粗顆粒。

  2)立式磨的優(yōu)點(diǎn):★粉磨效率高★烘干能力強(qiáng)★系統(tǒng)簡(jiǎn)單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風(fēng)少★運(yùn)轉(zhuǎn)率高

  3)立式磨的缺點(diǎn):

  ★不適宜粉磨磨蝕性大的物料,否則磨輥、磨盤(pán)襯板磨損大,影響產(chǎn)品質(zhì)量。★襯板磨損后更換和維修工作量大,難度亦大。★操作技術(shù)水平要求較高。

  2.3生料均化工藝

  水泥生料均化以配料為重點(diǎn),保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定,從而確保熟料質(zhì)量。

  1).石灰石、粘土礦山的控制:

  石灰石:開(kāi)采前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)勘探,系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析,掌握成分分布規(guī)律,根據(jù)各礦層的品位與厚度,進(jìn)行計(jì)劃開(kāi)采,做到高低品位合理搭配,以合理利用礦山資源,并保證入廠(chǎng)石灰石質(zhì)量,控制指標(biāo)可根據(jù)具體條件制訂;

  粘土:生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析,主要控制硅率與鋁率,并保證堿含量不應(yīng)過(guò)高;視礦山成分,需要時(shí)應(yīng)搭配入廠(chǎng),以確保粘土入廠(chǎng)成分符合要求。

  2).原料、燃料的預(yù)均化

  指石灰質(zhì)原料(當(dāng)其中碳酸鈣含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差≥4%以上)與燃料煤(礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動(dòng)較大)的預(yù)均化;

  石英、砂巖和鐵礦類(lèi)原料用量較少,一般可不作預(yù)均化;

  預(yù)均化方式:破碎的原料沿料堆軸線(xiàn)分層逐漸進(jìn)行堆料(縱向堆料),向料堆橫端進(jìn)行取料(即橫向取料)

  3).生料的均化和控制

  根據(jù)配方,準(zhǔn)確控制各種原料配合比,以保證出磨生料化學(xué)成分,并控制生料細(xì)度,保證生料成分均勻和穩(wěn)定;

  方法:控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量,并控制喂料量,以保證生料細(xì)度;

  3、熟料煅燒

  3.1煅燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化

  五個(gè)過(guò)程:干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應(yīng)→熟料燒結(jié)→熟料冷卻

  3.1.1、干燥與脫水(吸熱)

  干燥:即物料中自由水的蒸發(fā),100℃

  脫水:粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水,產(chǎn)生偏高嶺土:Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2+2H2O

  3.1.2、碳酸鹽分解(吸熱)

  CaCO3=CaO+CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

  MgCO3=MgO+CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

  是可逆反應(yīng),受溫度和CO2分壓影響

  CaCO3600℃開(kāi)始分解;894℃時(shí),CO2分壓達(dá)1大氣壓;

  1100~1200℃分解迅速

  3.1.3、固相反應(yīng)(放熱)

  通常在碳酸鈣分解的同時(shí),分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng),形成熟料礦物。

  3.1.4、熟料燒結(jié)

  在高溫液相作用下,固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中,硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣,其反應(yīng)式如下:C2S+Ca0→C3S

  隨著溫度的升高和時(shí)間延長(zhǎng),液相量增加,液相粘度降低,氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴(kuò)散,硅酸三鈣晶核不斷形成,并逐漸發(fā)育、長(zhǎng)大,最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí),晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化,物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的孰料,以上過(guò)程為熟料的燒結(jié)過(guò)程,簡(jiǎn)稱(chēng)熟料燒結(jié)。

  3.1.5、熟料的冷卻

  最高溫度1450℃以后,熟料進(jìn)入冷卻階段。1)迅速冷卻熟料,以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S轉(zhuǎn)化為-C2S;

  防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO;

  2)降低熟料溫度,便于熟料運(yùn)輸、貯存、粉磨

  3)回收熟料帶走的熱量,預(yù)熱二次空氣,提高熱效率

  3.2、懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝

  3.2.1窯外預(yù)熱和窯外分解

  生料(CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等)經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預(yù)熱器。

  從上至下排列五級(jí)旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器,生料由第1級(jí)入口進(jìn)入,在各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室(約1100℃)和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運(yùn)動(dòng)。

  生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后,由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機(jī)分為四個(gè)室,每室配有大功率冷卻風(fēng)機(jī),向各個(gè)室鼓風(fēng),以對(duì)流方式強(qiáng)制進(jìn)行熱交換,使熟料迅速降溫。

  被熟料加熱的`空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng),另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣,還有一部分被送至煤粉制備,對(duì)煤粉進(jìn)行預(yù)熱處理。

  3.2.4廢氣處理

  窯尾廢氣在高溫風(fēng)機(jī)的抽引下,自下而上逐級(jí)通過(guò)各級(jí)旋風(fēng)筒,與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來(lái)的含有粉塵的高溫廢氣,一部分去生料磨對(duì)原料進(jìn)行烘干,另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對(duì)高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫,將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱,廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來(lái),送回生料磨進(jìn)行回收,其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

  3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

  3.3.1物料流程

  預(yù)均化生料從1處進(jìn)入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng),被正在上升的氣流帶往C1,物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入C1后,熱交換繼續(xù)進(jìn)行,并發(fā)生氣固分離,分離的物料被送往下一級(jí)管道。物料又被氣流帶往C2,如此循環(huán),物料經(jīng)四級(jí)旋風(fēng)筒,最終被送至分解爐D。在此過(guò)程中,物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

  分解爐D內(nèi),物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進(jìn)行高溫煅燒,物料升溫,并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5,經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯R。

  在R內(nèi),首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng),生成C2S,接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng),吸收游離CaO,形成水泥熟料,最后被送往冷卻器S冷卻。

  3.3.2氣體流程

  氣體由9(鼓風(fēng)機(jī))進(jìn)入冷卻器,待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路:一路為二次風(fēng),進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣;另一路通過(guò)三次風(fēng)管被送往分解爐D,為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合,之后進(jìn)入各級(jí)旋風(fēng)筒,對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱,最后由2排出。

  3.3.3燃料流程

  燃料通過(guò)兩處加入:由7(窯頭噴煤管)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;由5進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程,灰份產(chǎn)物融入物料流程。

  3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒

  由于入窯生料CaCO3分解率已達(dá)85%~95%,則窯只需劃分三個(gè)帶:

  1)過(guò)渡帶:從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處,主要使剩余CaCO3完全分解并進(jìn)行固相反應(yīng),為物料進(jìn)入燒成帶做好準(zhǔn)備;

  2)燒成帶:物料出現(xiàn)液相到液相凝固止,即物料溫度約為1300~1450~1300℃;3)冷卻帶:大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中,幾乎沒(méi)有冷卻帶,溫度高達(dá)1300℃的物料立即進(jìn)入冷卻機(jī)驟冷,可改善熟料的質(zhì)量,提高熟料的易磨性。

  4、水泥制成和包裝

  水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥,再進(jìn)行包裝或散裝出廠(chǎng)。

  水泥制成工藝過(guò)程中,粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多,主要有:

 。1)物料的粒度:一般要求在25mm以下,最好小于10mm。

 。2)入磨物料的易磨性:影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。

 。3)物料溫度:一般控制在80℃以下。

 。4)入磨物料的水分

  5、中央控制室和實(shí)驗(yàn)室:

  中控室是水泥廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén),是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠(chǎng)中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位,技術(shù)人員可通過(guò)調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。

  化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén),它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來(lái)制模,測(cè)抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。其大致過(guò)程只在此作簡(jiǎn)要敘述:制模過(guò)程為:砂:水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動(dòng)60下——→兩次加樣——→削平——→分編號(hào)、取樣——→24小時(shí)養(yǎng)護(hù)(要求20℃恒溫,溫度>88℃)。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強(qiáng)度和壓力測(cè)試。

  化學(xué)實(shí)驗(yàn)室則是主要測(cè)定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗(yàn)方法敘述如下:

 、、溶液制備:增重法稱(chēng)取孰料樣品3組→分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中,備用

  Ⅱ、測(cè)Fe2O3:取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調(diào)PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉(指示劑)→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為滴定終點(diǎn)。

 、、測(cè)Al2O3:取測(cè)Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點(diǎn)顏色為黃色變?yōu)樽霞t。

 、、測(cè)MgO:另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點(diǎn)顏色為:酒紅色變?yōu)樗{(lán)色。

 、酢y(cè)CaO:再取一燒杯溶液→加KF(掩蔽劑)→CMP(指示劑)→加NaOH調(diào)制PH>12→滴定終點(diǎn)顏色為:綠色熒光消失變?yōu)榧t色。

 、、測(cè)SiO2:取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過(guò)濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞(指示劑)→加NaOH滴定成紅色

  四、實(shí)習(xí)總結(jié)

  經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周的生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我對(duì)書(shū)本上的知識(shí)有了更深刻的理解,使我對(duì)水泥的生掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來(lái),熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程,掌握水泥生料的形成過(guò)程,知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ),同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀(guān)念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師,三位老師對(duì)我們的悉心教導(dǎo)與照顧,還有實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛(ài)。

  在此,感謝帶隊(duì)的劉曉文老師和劉琨老師,感謝兩位老師在實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)我們的悉心教導(dǎo)與照顧!

  感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀(guān)生產(chǎn)線(xiàn)并為我們?cè)敿?xì)講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠(chǎng)的工程技術(shù)人員!

  水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

  一、實(shí)習(xí)目的

  本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程,掌握水泥熟料的形成過(guò)程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為以后工作中補(bǔ)充知識(shí),同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

  這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),大體積混凝土工程,蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu),有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù):20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn);20xx年“全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品”;20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;20xx年“山西產(chǎn)品”;20xx年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類(lèi)二等獎(jiǎng)。

  二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

  1、供料車(chē)間實(shí)習(xí)

  1.1破碎

  水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料,開(kāi)采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

  1.2原料預(yù)均化

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

  1.3生料制備

  水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

  1.4生料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

  2、燒成車(chē)間實(shí)習(xí)

  2.1預(yù)熱分解

  把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  (1)物料分散

  換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的'生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。

  (2)氣固分離

  當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

  (3)預(yù)分解

  預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長(zhǎng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

  2.2水泥熟料的燒成

  生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí),硅酸二鈣等礦物會(huì)變成液相,溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

  2.3水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

  3、水泥廠(chǎng)化驗(yàn)室實(shí)習(xí)

  水泥廠(chǎng)化驗(yàn)室分三大塊,即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

  3.1物理組

  主要包括細(xì)度檢測(cè)、游離氧化鈣含量檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測(cè)定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)等。

  3.2化學(xué)組

  化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測(cè),如cl,Ca,Mg,F(xiàn)e,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測(cè)。

  3.3熒光分析組

  主要測(cè)定水泥中CaO,MgO,Al2O3,F(xiàn)e2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

  4、中央控制室實(shí)習(xí)

  中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測(cè)-手動(dòng)調(diào)節(jié),直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程,計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)。事實(shí)證明,對(duì)水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等)實(shí)行自動(dòng)控制,不僅對(duì)于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,具有至關(guān)重要的作用,而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說(shuō),水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化,是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

  5、余熱發(fā)電實(shí)習(xí)

  5.1技術(shù)發(fā)展中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,現(xiàn)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。

  5.2現(xiàn)對(duì)國(guó)家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

  預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

  為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn),采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組,充分回收200℃以下的廢氣余熱,同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料,除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外,還可為水泥生產(chǎn)提供原料,降低發(fā)電成本,進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前,從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員,致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作,而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率,提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái),以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認(rèn)為,水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為:縮減水泥窯預(yù)熱器級(jí)數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程,使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃~650℃,這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐,采用余熱發(fā)電窯的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。

  這種結(jié)合方式,水泥熟料熱耗雖然有所增加(對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器,廢氣溫度由320℃~350℃提高至550℃~650℃后,每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000~1200千焦),但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題,同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽,使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率,噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上,水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平,經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國(guó)的國(guó)情考慮,這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng),以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向,這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題,F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1~2級(jí)懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級(jí)余熱發(fā)電技術(shù),是今后對(duì)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項(xiàng)綜合技術(shù),除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%~100%以外,每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110~195千瓦小時(shí),收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果,同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

  三、實(shí)習(xí)結(jié)果

  1、實(shí)習(xí)收貨

  經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我對(duì)書(shū)本上的知識(shí)有了更深刻的理解,使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來(lái),熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程,掌握水泥生料的形成過(guò)程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀(guān)念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

  2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)的建議

  對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿(mǎn)意,讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái),在實(shí)習(xí)過(guò)程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)。

  四、實(shí)習(xí)總結(jié)和體會(huì)

  通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí),對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練,學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí),增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念,培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,提出自己的見(jiàn)解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān),了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí),培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

  生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無(wú)機(jī)非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí),印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究,觀(guān)察問(wèn)題,分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法,為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng),增強(qiáng)勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn),了解社會(huì),學(xué)會(huì)生存的重要途徑,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí),應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情,到社會(huì)上實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的觀(guān)念。

  非常感謝帶隊(duì)的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛(ài)。

  水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

  一、實(shí)習(xí)目的

  了解工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程,掌握水泥熟料形成過(guò)程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用,為以后工作中補(bǔ)充知識(shí),同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力,為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要資料和數(shù)據(jù)。

  二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)

  實(shí)習(xí)時(shí)間:20XX年3月4日~20XX年3月31日

  實(shí)習(xí)地點(diǎn):xx工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司

  三、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

  鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,位于新密市新裴路東段,占地350余畝,擁有員工300余人,各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名,注冊(cè)資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組,總投資7.8億元,可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。

  公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書(shū)、全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn),適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號(hào)砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

  項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái),我公司通過(guò)強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng),使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩(wěn)步擴(kuò)大。今后,公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶(hù)”經(jīng)營(yíng)管理理念,認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠(chéng)信為本”方針,抓好質(zhì)量控制,健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò),提高服務(wù)水平,努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益,為鄭煤集團(tuán)發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

  四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

  在我們正式開(kāi)始實(shí)習(xí)之前,公司里車(chē)間師傅對(duì)我們進(jìn)行了安全教育,在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項(xiàng),以及公司一些水泥設(shè)備,大致讓我們了解一些設(shè)備原理,還有實(shí)習(xí)期間安排。

  實(shí)習(xí)過(guò)程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種。

  濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%~36%料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機(jī)易磨件鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高2093~2931Kj/kg(500~700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。

  半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%~15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法,帶爐篦子加熱機(jī)回轉(zhuǎn)窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了,窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)。

  由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2~3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性,以便成球,使它應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國(guó)一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量熟料。

  干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料含水率一般僅1%~2%,省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40~50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。

  現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料,新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上,又使窯生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。

  預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱(chēng)為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線(xiàn),新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

  具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下:

  1、破碎

  水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料,開(kāi)采后粒度較大,硬度較高,因此石灰石破碎在水泥廠(chǎng)物料破碎中占有比較重要地位。

  2、原料預(yù)均化

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過(guò)程中,運(yùn)用科學(xué)堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化功能。

  3、生料制備

  水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

  4、生料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。

  5、預(yù)熱分解

  把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。

  6、物料分散

  換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行。喂入預(yù)熱器管道中生料,在與高速上升氣流沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。

  7、氣固分離

  當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

  8、預(yù)分解

  預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒放熱過(guò)程與生料碳酸鹽分解吸熱過(guò)程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料分解率提高到90%以上。

  將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負(fù)荷,延長(zhǎng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

  五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)

  經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習(xí),這短暫一個(gè)月中,使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍,這次實(shí)習(xí),使我深刻地理解了實(shí)踐重要性,理論無(wú)論多么熟悉,但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通,現(xiàn)在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū),行萬(wàn)里路”這句話(huà)含義。

  這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)書(shū)本上知識(shí)有了更深刻理解,使我對(duì)水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步了解,并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)完全銜接起來(lái),熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程,掌握水泥生料形成過(guò)程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用,為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ),同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們勞動(dòng)觀(guān)念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能,使我們理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合,作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識(shí),而且還具有較強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力,能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題高素質(zhì)人才。

  在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書(shū)本上理論知識(shí),從考試到學(xué)習(xí),都是圍繞書(shū)本理論知識(shí)展開(kāi),這一次實(shí)習(xí),讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,去想問(wèn)題,去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作,實(shí)踐,這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)飛躍,我更加明白了,其實(shí)我電工之路還是很漫長(zhǎng),還有著很多很多東西我沒(méi)有接觸過(guò),一山還有一山高道理,現(xiàn)在才真切體會(huì)到。

  實(shí)習(xí)時(shí)候確覺(jué)得很累,而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過(guò)程并不想想象那樣簡(jiǎn)單,從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難,但是這樣更鍛煉了自己思維,如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合,許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想,有思考,有實(shí)踐,就會(huì)有收獲,收獲就意味著我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)理解和運(yùn)用有了提高。

  實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷,它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì),讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識(shí),也打開(kāi)了視野,長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí),為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中一次嘗試。

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