質(zhì)量獎懲管理制度5篇
在現(xiàn)在社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的質(zhì)量獎懲管理制度，希望對大家有所幫助。
質(zhì)量獎懲管理制度1
1、目的
為加強質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質(zhì)量意識、責任感，建立質(zhì)量責任制度和獎罰制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有員工。
3、獎罰原則
對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。
4、本獎罰制度申明：
獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的，
所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責任。
5、職責
5、1品管部負責質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長積極做好配合工作。
5、2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負責人負責質(zhì)量獎懲處置工作。
6、質(zhì)量事故的定性范圍及類別
6、1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
6.1.1客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的。
6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99、5%的。
6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。
6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。
6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟損失的。
6.1.6生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。
6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的。
6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。
6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。
6.1.10因操機員調(diào)機不及時致使批量貼裝不良的。
6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。
6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。
6.1.13因包裝維護不當，造成產(chǎn)品受損，導致客戶抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的。
6.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。
6.1.15生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規(guī)定的。
6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。
6.1.17糾正措施沒有按期整改的。
6.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。
7、獎勵細則
7、1作業(yè)員的獎勵
7.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經(jīng)核實給予
獎勵10元—50元/批。
7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵10元/批。
7.1.3對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵
20—50元/次。
7.1.4月度工作總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎勵10元/人。
7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進有重大突出貢獻者，經(jīng)核實給予獎勵10—30元/人。
7.1.6其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
7、2品管員的獎勵
7.2.1月度質(zhì)量統(tǒng)計中，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實給予獎勵50元/人，（零星不良不計
其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標98%為準）。（原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。
7.2.2對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予
獎勵20—50元/次。
7.2.3在本職工作中能及時發(fā)現(xiàn)重大批次不良，避免了不合格品出廠，視情況經(jīng)核實給予獎勵20元
—50元/批。
7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵15元/批。
7.2.5其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
7、3班組長的`獎勵
7.3.1月度統(tǒng)計中，本部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目
標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。
7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予組長獎勵20元/批。
7.3.3其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
8、處罰細則
8、1作業(yè)員的處罰
8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。
8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責任人罰50元/次。
8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。
8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。
8.1.7生產(chǎn)工序間未按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。
8.1.8客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99、5%的，罰30元/次。
8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。
8.1.11其他處罰情形，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。
8、2品管員的處罰
8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。
8.2.2客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99、5%的，罰30元/批。
8.2.4其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。
8、3班組長的處罰
8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場組長應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10—50元。
8.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶要求返工退款）造成嚴重損失時，相關責任部門組長應承擔連帶責
任，并視其情節(jié)扣罰30—200元。
8.3.3其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。
質(zhì)量獎懲管理制度2
1、目的和適應范圍
1.1目的：為規(guī)范企業(yè)員工獎懲方法，做到獎罰分明，特制定本制度。
1.2適用范圍：適用于公司全體在職員工。
2、職責
2.1綜合管理部負責按本制度對全體員工執(zhí)行獎懲；負責受理各部門提報的獎懲申請；
2.2各部門部長負責提報部門員工各項考核的獎懲申請；
2.3綜合管理負責除工資降級、降職、辭退和開除外其他懲罰項目的最終審批；
2.4總經(jīng)理或總經(jīng)理授權人員負責所有獎勵項目及工資降級、降職、辭退和開除處罰項目的最后審批；
2.5人力資源組(部)負責對有關獎懲處罰進行記錄和存檔；
3、工作程序
3.1獎勵工作程序
3.1.1員工推薦、本人自薦或所在部門提名并出具書面報告；
3.1.2所在部門分管領導會同綜合管理部審核；
3.1.3總經(jīng)理批準；
3.1.4財務部、人力資源組(部)、相關部門等依照執(zhí)行；
3.2處罰工作程序
3.2.1員工舉報、所在部門向綜合管理部報告、公司領導發(fā)現(xiàn)后向綜合管理部通報或綜合管理部通過檢查發(fā)現(xiàn)有員工違紀行為；
3.2.2綜合管理部會同違紀員工所在部門分管領導進行調(diào)查落實，形成書面報告；
3.2.3綜合管理部依據(jù)本制度的有關規(guī)定對違紀員工做出處罰決定，但處罰決定是工資降級、降職、辭退或開除的處分決定還須報總經(jīng)理批準；
3.2.4所在部門部長與違紀員工面談并確定改進計劃；
3.2.5財務部、人力資源組(部)、相關部門等依照執(zhí)行；
4、過程控制
4.1獎勵
4.1.1獎勵等級與形式分為通報表揚、榮譽稱號、調(diào)薪和晉升等，獎勵方式為授予榮譽稱號、頒發(fā)證書獎狀和獎金等，獎勵時間分為年度獎勵和不定期獎勵等。
4.1.2通報表揚又分為嘉獎、記功、突出貢獻獎；
4.1.2.1嘉獎有下列事實之一者（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在1000元以下者，可予以嘉獎，同時獎勵現(xiàn)金50元：
4.1.2.1.1上級臨時交代的重要工作任務完成及時、出色者；
4.1.2.1.2拾金不昧，有善行佳話為公司以外人員或單位或媒體稱道，為公司譽者；
4.1.2.1.3具有優(yōu)秀品德且有兩次以上具體事實證明，可為公司楷模，有益于公司及員工樹立良好風氣者；
4.1.2.1.4對公司公共財物機械設備一貫能悉心愛護，表現(xiàn)突出者；
4.1.2.1.5能為公司獻計獻策，對生產(chǎn)技術、管理制度或質(zhì)量體系運作等方面提出合理化建議，并被采納者；
4.1.2.1.6在完成本職工作的前提下，有兩次以上事例證明能顧全大局，對其它部門工作給予大力協(xié)助者。
4.1.2.2記功有下列事實之一（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在1000~10000元之間者，予以記功并獎勵300元。
4.1.2.2.1全年度嘉獎達到五次者記功一次，由人力資源組(部)統(tǒng)計后，直接報總經(jīng)理批準；
4.1.2.2.2在生產(chǎn)技術、管理制度或質(zhì)量體系運作等方面，提出合理化建議并經(jīng)采納，產(chǎn)生了直接經(jīng)濟效益；
4.1.2.2.3大膽實施革新，節(jié)約物料或?qū)U料利用，在提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制方面有突出貢獻者；
4.1.2.2.4公司遇到非常事故，如災害事故等，能臨機應變，措施得當，為公司減少損失具有功績者；
4.1.2.2.5對公司有顯著貢獻的特殊行為者，如善行被國家有關部門樹立為典型等；
4.1.2.2.6檢舉或制止違規(guī)及損害公司利益的行為，在經(jīng)營管理或質(zhì)量控制等方面有突出貢獻者；
4.1.2.2.7敬業(yè)精神或協(xié)調(diào)能力出色，部門凝聚力強，工作成績突出，足可為公司楷模者；
4.1.2.2.8員工連續(xù)一年未請假或遲到早退者，經(jīng)審查確認后授予全勤記功獎；
4.1.2.3突出貢獻獎有下列事實之一（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在10000元以上者，授予突出貢獻獎，并獎勵現(xiàn)金800元。
4.1.2.3.1全年度內(nèi)記功達到五次者授予突出貢獻獎一次，由人力資源組(部)統(tǒng)計后，直接報總經(jīng)理批準；
4.1.2.3.2遇有意外事件或災害，能奮不顧身，臨危不俱，敢冒風險，救護人員及公司財產(chǎn)脫離危險，因而減少損失者；
4.1.2.3.3對生產(chǎn)技術、管理制度或質(zhì)量體系運作建議改進，提出合理化建議經(jīng)采納施行，在提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制方面成效顯著者；
4.1.2.3.4有其他重大功績者
4.1.3榮譽稱號分為優(yōu)秀團隊、優(yōu)秀管理者、優(yōu)秀員工、業(yè)務能手等；
4.1.3.1業(yè)務能手符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予業(yè)務能手稱號，并獎勵現(xiàn)金100元。
4.1.3.1.1本職工作月計劃按時完成100%以上（不論主觀或客觀原因未完成均不算數(shù)）；
4.1.3.1.2完成工作的質(zhì)量通過率（或達標率）在95%以上；
4.1.3.1.3有一件以上事例證明因有其協(xié)助或指導，同事的工作才得以完成（協(xié)助不是指應有的工作配合而是指應由該同事須獨立完成的。，但因為其工作能力或業(yè)務不熟練等原因不能獨立完成的工作）；
4.1.3.2優(yōu)秀員工符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀員工稱號，并獎勵現(xiàn)金150元。
4.1.3.2.1全年從未出現(xiàn)過遲到、早退等任何違紀行為，也從未受過罰款或其他書面懲戒；
4.1.3.2.2全年事假次數(shù)少于4次，且在3天(含)以內(nèi)，以及全年病假時數(shù)不超過4天者；
4.1.3.2.3全年未考勤次數(shù)在5次（含)以內(nèi)(指公事以外、兩日內(nèi)辦理申報手續(xù)的未考勤）；
4.1.3.2.4工作時間內(nèi)從不出現(xiàn)串崗、閑聊現(xiàn)象（指聊與工作無關的事）；
4.1.3.2.5本職工作計劃和臨時交辦工作按時完成率在95%（含)以上，所完成工作通過率(達標率）在90%以上；
4.1.3.2.6服從上級工作安排，從未出現(xiàn)過頂撞上級或拒不執(zhí)行上級工作安排的行為；
4.1.3.2.7全年從未出現(xiàn)過與同事、往來單位或客戶發(fā)生爭吵或打架的現(xiàn)象（因?qū)δ彻ぷ鞯挠^點不同而引發(fā)的同事之間的討論或爭執(zhí)不算）；
4.1.3.2.8從不推卸工作責任，對同事或上級勇于當面提出不同意見，從不背后議論事非、造謠生事（含夸大事實）；
4.1.3.3優(yōu)秀管理者符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀管理者稱號，并獎勵現(xiàn)金200元。
4.1.3.3.1嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，從未出現(xiàn)過縱容或包庇現(xiàn)象，所負責的工作或部門從未出現(xiàn)過嚴重違反公司制度的事（指給公司造成了損失的事）或人（指因違紀而被公司辭退或開除的人）；
4.1.3.3.2能主動協(xié)調(diào)好部門內(nèi)部的各種關系，所負責的工作或部門工作目標完成率在95%以上；
4.1.3.3.3有事實證明，從不推卸責任，能積極配合公司其他部門或同事的工作，對在工作中發(fā)現(xiàn)的各種問題能及時解決；
4.1.3.3.4有事實證明，對所負責的工作或部門的工作流程、有關制度能及時提出修正意見，經(jīng)實際證明操作性強；
4.1.3.3.5所轄部門員工積極性高，工作敬業(yè)，從未有過因此而影響其他部門或同事工作任務完成的事件。
4.1.3.4優(yōu)秀團隊符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀團隊稱號，并獎勵現(xiàn)金300元。
4.1.3.4.1部門內(nèi)部團結(jié)協(xié)作精神強，從未出現(xiàn)過（含與部門以外人員）吵架、打架等現(xiàn)象；
4.1.3.4.2部門員工違反公司各項規(guī)章制度的事例全年累計在5項（含)以內(nèi)(包括非工作原因和請假以外的未考勤均視同違紀）；
4.1.3.4.3部門員工工作敬業(yè)，部門工作目標完成率在95%以上（含臨時交辦的各項工作任務）；
4.1.3.4.4能積極配合其他部門的工作，從不出現(xiàn)推諉、扯皮等不合作現(xiàn)象。
4.1.4調(diào)薪有下列事實之一者（但可能不僅限于以下事實），可予以調(diào)薪，增加工資。
4.1.4.1達到晉升條件，但暫時職位沒有空缺者；
4.1.4.2年度內(nèi)記功及以上獎勵（不含突出貢獻獎）達到兩次及以上者；
4.1.4.3年度內(nèi)獲得一次突出貢獻獎或工作成績突出，但尚不足以晉升者；
4.1.4.4工作崗位或工作性質(zhì)發(fā)生變化，工作量有較大增加者；
4.1.5晉升同時具備下列條件者，可予以升職，并享受相應的福利待遇。
4.1.5.1經(jīng)考核已經(jīng)具備較高職位所需的業(yè)務、管理、協(xié)調(diào)能力；
4.1.5.2相關的工作經(jīng)驗和資歷；
4.1.5.3工作敬業(yè)，責任心強，能起模范帶頭作用；
4.1.5.4接受過較高職位所需的相關培訓；
4.1.6為推動公司整體協(xié)調(diào)發(fā)展，各部門可按此設立各自不同的獎項和獎勵范圍，經(jīng)人力資源組(部)審核報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
4.2處罰
4.2.1公司對違反規(guī)章制度、工作紀律的各種行為和現(xiàn)象執(zhí)行處罰，處罰種類按情節(jié)的輕重分為：警告、記小過、記大過、工資降級、降職、辭退或開除等。
4.2.2警告有下列情形之一者（但可能不僅限于以下情形）或/和直接經(jīng)濟損失在300元以下，予以警告。
4.2.2.1以下警告予以責任人每次20元罰款
4.2.2.1.1各種文件或記錄填寫有錯漏者，且造成輕微后果者；（每次）
4.2.2.1.2不符合定置管理標識要求，有錯標、漏標、擺錯或亂擺現(xiàn)象者（每宗）；對追查不到責任人的，將處罰該部門主管；
4.2.2.1.3違反《員工手冊》中第三篇員工行為規(guī)范中關于員工基本職責和考勤管理的相關規(guī)定（每次）；
4.2.2.2以下警告予以責任人30元罰款
4.2.2.2.1由于工作失誤、拖延或責任心原因，影響到相關部門的工作，情節(jié)輕微者；
4.2.2.2.2不能按時完成工作任務，無合理解釋且又未在規(guī)定的時間之前報批修改計劃，情節(jié)輕微者；
4.2.2.2.3未經(jīng)批準，工作時間內(nèi)玩棋牌或其他娛樂活動的；
4.2.2.2.4擅離職守，閑游或上班打磕睡者；
4.2.2.2.5丟失質(zhì)量體系文件或管理文件者（責任人不清時，由主管承擔）；
4.2.2.2.6責任心不強，缺乏敬業(yè)精神，情節(jié)輕微者；
4.2.2.2.7對專檢項目，質(zhì)檢員由于工作疏忽等原因，造成誤檢或漏檢，情節(jié)輕微者（注：生產(chǎn)人員由于自檢不嚴，產(chǎn)品質(zhì)量欠控制，處罰措施相同）；
4.2.2.2.8第二次違反4.2.2.1規(guī)定的內(nèi)容；
4.2.2.3以下警告予以責任人50元罰款
4.2.2.3.1妨害生產(chǎn)工作或團體秩序，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.2在公司內(nèi)喧嘩或口角而影響正常秩序，制造糾紛或不和諧之氣氛的，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.3不服從主管合理安排及指導，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.4未經(jīng)許可，擅自在廠內(nèi)推銷物品者；
4.2.2.3.5任何違背質(zhì)量體系文件運作要求的行為，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.6不能嚴格控制成本，造成輕微損失者；
4.2.2.3.7缺乏團隊協(xié)作精神，不能接受不同意見，情節(jié)輕微者；
4.2.2.3.8未經(jīng)許可攜帶外人入廠參觀者，尚未給公司造成損失者；
4.2.2.3.9在任何時間內(nèi)，借給(用)他人廠牌進出公司，尚未給公司造成損失者；
4.2.2.3.10違反一切消防安全用電用火制度（吸煙不在本規(guī)定之列）者；
4.2.2.3.11成品出廠后，引起客戶投訴，但尚未造成直接經(jīng)濟損失的直接責任者（生產(chǎn)員工及質(zhì)檢員等同處理）；
4.2.2.3.12第二次違反4.2.1.1.2規(guī)定的內(nèi)容；
4.2.2.3.13上級對直接下級員工的重復違紀負連帶責任。重復違反公司制度有關規(guī)定的直接上級。
4.2.2.4任何時間在公司禁區(qū)內(nèi)吸煙的，予以警告處分并處200元/次的罰款；
4.2.2.5由于疏忽大意等責任原因，直接給公司造成經(jīng)濟損失在500以內(nèi)的，可處以實際損失100%的處罰同時賠償損失，以上條款如出現(xiàn)與該條款有沖突的，以該條款為準。
4.2.3記小過警告五次作為記小過一次，有下列情形之一（但可能不局限于以下情況）或和直接經(jīng)濟損失在500~5000元之間者，予以記小過。
4.2.3.1以下記過予以責任人100元的罰款
4.2.3.1.1未經(jīng)許可接替先行下班者；
4.2.3.1.2本部門或本車間的定置管理不合格者（同時考核主管）；
4.2.3.1.3未經(jīng)許可擅取同事或公司財物，情節(jié)輕微時，除追繳原物或賠償原物品價值外，另處以100元的罰款；
4.2.3.2以下記過予以責任人200元的罰款
4.2.3.2.1違背體系運作要求，情節(jié)嚴重者（嚴重不合格、屢犯或拒不改善）；
4.2.3.2.2工作中酗酒，影響自己或他人工作者；
4.2.3.2.3在成本控制方面，造成浪費，雖尚未造成重大損失，但情節(jié)惡劣者；
4.2.3.2.4缺乏團隊協(xié)作精神或敬業(yè)精神，不能聽取別人意見我行我素，影響相關部門運作，情節(jié)惡劣，但尚未構成開除的；
4.2.3.2.5故意損毀涂改重要文件或公物者；
4.2.3.2.6機器、車輛、儀器等具有技術性的工具，非經(jīng)負責人同意，擅自操作，但尚未構成損失者；
4.2.3.2.7安排非專業(yè)崗位人員操作機器、車輛、儀器等技術性工具或從事有危險的技術性工作，但尚未造成損失或事故的管理者；
4.2.3.2.8制造事端，引起爭斗或有打架行為的；或行為粗暴、侮辱其他員工的；
4.2.3.2.9有嚴重的失職行為的；
4.2.3.2.10更改或偽造企業(yè)通告的；
4.2.3.3以下記過予以責任人300元的.罰款；
4.2.3.3.1由于工作失誤或拖延或責任心原因，影響到相關部門的工作，情節(jié)嚴重者；
4.2.3.3.2造謠中傷，散布謠言及不正確或含有惡意的事，而有損他人的尊嚴的；
4.2.3.4成品出廠后，引起客戶投訴的，若造成直接經(jīng)濟損失者，由此產(chǎn)生的所有售后服務費用，對責任人依據(jù)本制度第4.2.2.5、4.2.3.5或4.2.4.7條款處罰，并記過一次。（注：若屬專檢項目，由于質(zhì)檢員質(zhì)量控制不嚴，所罰費用由質(zhì)檢員承擔70%；生產(chǎn)人員承擔30%；因客觀原因質(zhì)檢員無法發(fā)現(xiàn)的制造不良，引起客戶投訴的，由生產(chǎn)者承擔全部處罰金額。）
4.2.3.5由于失職等責任原因，直接給公司造成經(jīng)濟損失在500~5000元經(jīng)濟損失者，可在500元的基礎上，加罰超出部分10%的處罰（多人責任造成時，按責任大小分攤），以上條款如出現(xiàn)與本條款有沖突的，以本條款為準。
4.2.3.6因責任心不強致使圖紙（或工藝等）出現(xiàn)錯誤，給公司造成損失的技術人員，將依據(jù)本制度第4.2.2.5、4.2.3.5或4.2.4.7條款予以處罰（注：①若尚未造成損失者予以警告，并罰款30元；②審核人按技術人員處罰金額的20%進行處罰）。
4.2.4記大過記過五次作為記大過一次，或有下列情形之一（但可能不僅限于以下情形）或和直接經(jīng)濟損失在5000元（不含）以上者，尚未構成開除的，予以記大過。
4.2.4.1連續(xù)曠工兩天，或每月曠工累計超過3天者，如公司視情況給予一次改正錯誤的機會，不予開除的，則將記大過一次，同時按《銀佳公司考勤制度》的規(guī)定給予罰款；
4.2.4.2擅離職守，致使公司蒙受嚴重損失者，可處以500元的罰款；
4.2.4.3怠忽工作或擅自變更工作方法，使公司蒙受嚴重損失，可處以500元的罰款；
4.2.4.4不服從工作安排，使公司因此蒙受嚴重損失者，可處以500元的罰款；
4.2.4.5因疏忽大意，致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人的，情節(jié)嚴重，但尚未構成開除者，可處以500元的罰款；
4.2.4.6在成本控制方面，造成嚴重浪費，便公司蒙受嚴重損失但尚未構成開除的，可處以500元的罰款。
4.2.4.7由于疏忽大意等責任原因，給公司造成5000元以上的直接經(jīng)濟損失，尚未構成開除的，其處罰金額由公司給予裁決；以上條款如出現(xiàn)與該條款有沖突的，以該條款為準。
4.2.5工資降級有下列事實之一者（但可能不僅限于以下情形），予以工資降級處理。
4.2.5.1達到降職條件的，公司給予一次改正錯誤的機會，不予降職者；
4.2.5.2一年內(nèi)記大過達到兩次，公司給予一次改正錯誤的機會而不予以開除的；
4.2.6降職有下列情況之一者（但可能不僅限于以下情況），予以降職
4.2.6.1對于嚴重違反紀律或者有嚴重失職行為，使企業(yè)蒙受重大損失及以上的，不宜繼續(xù)擔任現(xiàn)任職務者；
4.2.6.2安排非專業(yè)崗位人員操作機器、車輛、儀器等技術性工具或從事有危險的技術性工作，造成公司重大損失及以上或事故的管理者；
4.2.6.3管理水平不足以勝任者；
4.2.6.4技術水平不足以勝任者；
4.2.6.5敬業(yè)精神和團隊協(xié)作能力不足以勝任者；
4.2.6.6不采取主動措施或措施不當，影響工作計劃進度，使公司蒙受重大損失及以上者；
4.2.6.7違背體系運作要求，雖多次糾正，但無有效預防措施或預防措施不當者；
4.2.6.8精減機構，無相關職位可擔任者。
4.2.7開除有下列情形之一者（但可能不僅限于以下情形）予以開除，并視情況訴諸法律，追究相關經(jīng)濟和法律責任。
4.2.7.1對同事使用暴力威脅、恐嚇、妨害團體秩序或毆打同事或相互毆打，情節(jié)惡劣者；
4.2.7.2偷竊或侵占同事或公司財物經(jīng)查實，情節(jié)較嚴重者；
4.2.7.3無故損毀公司財物，損失重大，足以構成開除的；
4.2.7.4未經(jīng)許可，兼營與本公司同類業(yè)務或在競爭公司兼職者；
4.2.7.5在公司服務期間，吸食毒品或受司法處理者；
4.2.7.6凡違犯法律，導致公司聲譽或業(yè)務受損者；
4.2.7.7連續(xù)曠工兩天或月累計曠工超過3天或年累計曠工超過10天者；
4.2.7.8散布謠言，或挑撥勞資雙方感情，煽動怠工或罷工者；
4.2.7.9偽造或盜用公司印信或利用公司名譽在外招搖撞騙，致使公司名譽、利益、形象受損害者；
4.2.7.10未經(jīng)批準，攜帶刀槍、其他違禁品或危險品入廠者；
4.2.7.11故意泄露公司技術，營業(yè)上的機密，致使公司蒙受重大損失者；
4.2.7.12參加國家有關部門確定的非法組織者；
4.2.7.13擅離職守或不服從工作安排，致使公司蒙受重大損失，足以構成開除者；
4.2.7.14擅自操作機器、車輛、儀器等技術性工具，構成重大損失者；
4.2.7.15一年中記大過兩次者；
4.2.7.16利用職權受賄的，使公司蒙受損失者；
4.2.7.17故意不采取措施或采取不當措施，致影響工作計劃進度，使公司蒙受重大損失，足以構成開除的；
4.2.7.18其他經(jīng)公司領導研究決定必須開除的情形。
4.3關于獎勵處罰的其他規(guī)定
4.3.1員工功過相抵消規(guī)定公司員工在同年度內(nèi)的功過可以抵消，以發(fā)生于同一年度內(nèi)者為限，具體規(guī)定如下：
4.3.1.1嘉獎與警告抵消
4.3.1.2記功五次或嘉獎五次，抵消記過一次或警告五次
4.3.1.3記大功一次或記功五次，抵消記大過一次或記過五次
4.3.2本制度與公司其他制度規(guī)定相抵觸時的規(guī)定：
4.3.2.1如其他制度有明確規(guī)定的，以其他制度規(guī)定的獎罰為準；
4.3.2.2如其他制度規(guī)定不明確、標準描述不清晰的按本制度的相關規(guī)定獎罰；
4.3.3所有因違反公司制度而給公司造成損失的，除按制度規(guī)定罰款外，均須按照下列規(guī)定賠償損失：
4.3.3.1造成經(jīng)濟損失5萬元以下（含5萬元），責任人賠償10%-50%，具體經(jīng)綜合管理部確定報總經(jīng)理批準；
4.3.3.2造成經(jīng)濟損失5萬元以上的，由綜合管理部報總經(jīng)理決定責任人應賠償?shù)慕痤~。
4.3.3.3本制度規(guī)定的損失界定標準分別為輕微損失500元(含)以下，重大損失為501—5000元，嚴重損失為5000元以上。
4.3.4獎罰糾錯規(guī)定：
4.3.4.1對于發(fā)現(xiàn)獎罰出錯或相關員工認為獎罰不公的，可在3天內(nèi)投訴，綜合管理部報經(jīng)總經(jīng)理批準可先暫時中止獎罰措施的執(zhí)行，經(jīng)調(diào)查落實重新做出獎罰決定后再重新執(zhí)行獎罰；
4.3.4.2受處分的員工，在處罰事項未了結(jié)之前，不得離職（公司宣布辭退、開除的除外）。
4.3.4.3調(diào)查、審批員工處分的時間，從證實員工犯錯誤之日起，開除處分不得超過1個月，其他處分不得超過10個工作日。
4.4說明
4.4.1公司設立專項資金，�？顚Ｓ茫瑫r將所有罰款轉(zhuǎn)入專項資金，綜合管理部每月公布一次資金的去向，以及結(jié)存，確保資金的合理利用；
4.4.2 “獎勵申請單”填寫時要說明獎勵的原因，綜合管理部認真核實獎勵事實，并簽署意見呈請總經(jīng)理批準后予以實施；
4.4.3 “處罰通知單”填寫時要說明處罰原因、所犯制度的條款及處罰結(jié)果，綜合管理部認真核實后直接交財務部予以實施；
4.4.4財務部根據(jù)經(jīng)審批的“獎勵申請單”或“處罰通知單”予以實施獎懲，處罰在當月的工資中體現(xiàn)，獎勵金以現(xiàn)金支付；
4.4.5一項事故或責任，若牽連到多個部門或個人，可依據(jù)情節(jié)罰金分攤罰金；
4.4.6若獎勵事項由多人共同合作完成，其獎金按參加人數(shù)進行平均分配；
4.4.7所有獎罰決定都書面通知員工本人，并記入當事員工本人檔案和公司人事檔案；
4.4.8受處分的員工，能改正錯誤，積極工作，在1年內(nèi)彌補經(jīng)濟損失或完成利潤指標的，經(jīng)所在部門提議或本人要求，綜合管理部審核后呈報總經(jīng)理批準，可酌情減輕或免除處分。
4.4.9隨公司管理的不斷深入，將逐步制訂出具體量化的考核方案，作為本制度補充和完善。
質(zhì)量獎懲管理制度3
1.范圍：
適應于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2.目的：
2—1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2—2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
3.名詞定義：無
4.作業(yè)程序：
4—1.原材料控制（含外協(xié)件）
4—1—1.材料采購標準/技術要求由技術中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。
4—1—2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。
4—1—3.入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。
4—1—4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。
4—1—5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4—2.過程控制
4—2—1.產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。
4—2—2.產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。
4—2—3.設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4—3.檢驗管理
4—3—1.無標識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；
4—3—2.在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員20～200元；
4—3—3.檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。
4—3—4.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。
4—3—5.負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。
4—3—6.對檢驗任務應做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。
4—3—7.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。
4—4.現(xiàn)場控制
4—4—1.生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。
4—4—2.操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。
4—4—3.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。
4—4—4.操作員生產(chǎn)過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。
4—4—5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4—4—6.操作員生產(chǎn)過程中應按要求使用相關生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。
4—4—7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。
4—4—8.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。
4—4—9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。
4—4—10.操作完畢后，應對現(xiàn)場進行清理，確�，F(xiàn)場整潔有充，設備完好；現(xiàn)場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產(chǎn)成品用相應的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內(nèi)設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4—4—11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。
4—4—12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。
4—4—13.操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。
4—4—14.當月工廠PPM值超過目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月PPM值—目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過20xx元。
4—4—15.對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。
4—5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。
4—5—1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。
4—5—2.對當月無不合格品產(chǎn)生的`員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元。
4—5—3.對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。
4—5—4.對當月PPM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年PPM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。
4—6.辦事處質(zhì)量管理
4—6—1.銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
4—6—2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。
4—6—3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。
4—6—4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。
4—6—5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。
4—6—6.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。
4—6—7.對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。
5.流程
5—1.質(zhì)量處罰流程——品管科開據(jù)罰款單——責任人確認——主管領導確認——報車間統(tǒng)計——報財務扣款
5—2.質(zhì)量獎勵流程———提出申請——單位主管確認——部門主管確認——分管副總確認——報車間統(tǒng)計——報財務獎勵
質(zhì)量獎懲管理制度4
1.1 提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量成本意識，以形成預防為主和主動改進質(zhì)量的氛圍。
1.2 實行制度管理，使質(zhì)量工作做到責任明確，獎懲合理、有據(jù)，杜絕亂罰現(xiàn)象。適用于XXXXXXX有限公司（以下簡稱“公司”）與質(zhì)量活動相關的所有員工及部門。
3.1 重獎和首次錯誤注重改進輕罰、重復錯誤實行重罰的原則。即對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻或進行質(zhì)量方面小改小革的予以重獎，以鼓勵員工創(chuàng)新和持續(xù)改進；對首次出現(xiàn)錯誤沒有造成損失或造成損失較小且責任人在規(guī)定時間內(nèi)提交并提交、落實、執(zhí)行到位的糾正措施的，減輕處罰；對因工作質(zhì)量不負責而引起的簡單、重復質(zhì)量事故予以重罰，以加強員工的責任心和提高工作質(zhì)量。
4.1.1 質(zhì)量管理部負責內(nèi)反饋沒有爭議的質(zhì)量問題的獎懲的核實和提報。
4.1.2 質(zhì)量管理部門負責內(nèi)反饋有爭議的和外反饋質(zhì)量考核、賠償?shù)暮藢嵑吞釄�，組織重大質(zhì)量事故及責任不明確問題、售后服務、退換貨問題的責任追究，質(zhì)量獎懲審核、批準的承辦，獎懲通報的擬定和發(fā)布，獎懲投訴的落實等。
5.1 售后費用：是指產(chǎn)品售出后，為履行合同約定的明確的售后條款內(nèi)容應發(fā)生的一切費用，包含但不局限于配件費、材料費、人工費、差旅費、賠償費等。
5.2 客戶索賠：客戶因質(zhì)量問題，依據(jù)與公司簽訂的相關協(xié)議或法律法規(guī)的規(guī)定對公司進行的索賠、考核費、罰款等。
5.3質(zhì)量事故：指產(chǎn)品質(zhì)量原因而造成的事故或問題。
5.4 新產(chǎn)品：指新開發(fā)的產(chǎn)品或產(chǎn)品性能有重大改進且產(chǎn)品型號發(fā)生變化的產(chǎn)品。
5.5 新工藝：指制定工藝時本公司沒有應用過的工藝或新設計的`工裝。
5.6 內(nèi)部反饋：指公司內(nèi)部與質(zhì)量有關的信息反饋(是指產(chǎn)品交付之前和交付過程中)。包括設計、工藝、采購、物流、制造、檢驗、銷售合同的簽訂與評審、發(fā)貨、管理等方面的質(zhì)量信息。
5.7 外部反饋：指產(chǎn)品出廠后和銷售合同執(zhí)行過程中的質(zhì)量信息反饋（產(chǎn)品交付后）。包括產(chǎn)品運輸、外部存放、外部檢查、交付、使用、服務、銷售合同的履行等方面的質(zhì)量信息。
5.9 主要責任人： 指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起主要作用的直接行為人。
5.10 次要責任人： 指有多個責任人時，在質(zhì)量事故中起一般作用的直接行為人或校對、審核人員。
5.11 管理責任人：指因管理失誤發(fā)生質(zhì)量事故的管理人員和（或）所在部門的負責人。
5.12 連帶責任人：指發(fā)生重大質(zhì)量事故時，對其負有管理責任的直接領導、間接領導及主管領導。
5.13 合理糾正措施：指其內(nèi)容含有事故描述、原因分析、糾正措施、實施責任人、完成時間，且描述清晰、原因分析準確、糾正措施可行且能達到目標、完成時間合理的糾正措施。
① 對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻的、降低質(zhì)量成本有直接效果的、在質(zhì)量的小改小革方面做出成績的實施人（需成立質(zhì)量提升項目或提出合理化建議獲得采納）和取得成果的QC小組，由所在部門向質(zhì)量管理部門提出驗收申請，經(jīng)質(zhì)量管理部門驗收確認后提出獎勵通報。
② 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的人（不含本工序檢驗員），可口頭報告檢驗員和本部門主管或質(zhì)量經(jīng)理，經(jīng)前述的知情人員確認后質(zhì)量管理部門按規(guī)定提出獎勵通報。
③ 根據(jù)外部反饋的信息，相關部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要獎勵的，由質(zhì)量管理部門將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理。
�、� 通過會議形式提出的獎勵，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行。
① 檢驗員、管理部門、本部門主管檢查發(fā)現(xiàn)或其他發(fā)現(xiàn)人報告的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)人和責任人的主管核實后告訴責任人，由發(fā)現(xiàn)人或責任人的主管填寫《不合格處理單》或以電子文件形式，寫明發(fā)現(xiàn)問題的時間、地點、產(chǎn)品編號及問題描述，簽名后，交質(zhì)量管理部門按規(guī)定辦理，提出質(zhì)量考核通報。
② 根據(jù)外部反饋的信息，相關部門或質(zhì)量管理部門根據(jù)本規(guī)定認為需要處罰的，明確責任以及質(zhì)量事故類別，由質(zhì)量管理部將事實核實清楚后提出，并按規(guī)定辦理； 責任不明確的問題、退換貨問題、重大質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部組織召開分析會，通過會議形式提出處罰，由質(zhì)量管理部門按會議決定執(zhí)行，并提出質(zhì)量考核通報。
a） 獎、罰總額一次在10000元及以下，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量公司常務副總審批。
b） 獎、罰總額一次在10000元以上，由質(zhì)量管理部提出，主管質(zhì)量常務副總審核，總經(jīng)理批準；
審批后的質(zhì)量獎勵/考核通報，由質(zhì)量管理部分發(fā)給財務及相關責任部門，并張貼在公告欄予以公示，獎勵/考核金額由財務直接在責任人或部門當月工資中分發(fā)或扣除；。
被獎、罰人員或部門對獎、罰有異議的，從通報發(fā)出之日起三日內(nèi)（當事人出差、請假順延）可向質(zhì)量管理部提出書面申訴，過時視為默認。質(zhì)量管理部門接到申訴后三日內(nèi)核實并給出處理意見，必要時提交主管質(zhì)量的常務副總仲裁。
主管質(zhì)量常務副總接到申訴后調(diào)查取證，給出仲裁意見，仲裁結(jié)果在公司內(nèi)為最后裁決，相關部門或人員必須執(zhí)行。
6.2.1 QC小組活動取得成果并通過公司評審的，一次性獎勵小組500元；在省級或主機廠家獲獎的，公司再獎勵1000元。
6.2.2小改小革解決了質(zhì)量問題、提升了產(chǎn)品性能、降低了成本的，一次性給予100～300元獎勵。
6.2.3 發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品性能和（或）結(jié)構設計強度的重大質(zhì)量隱患并提出論據(jù)者，獎勵200～500元/次。
6.2.4 后工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品一般質(zhì)量隱患、一般質(zhì)量缺陷，獎勵50元/次。
6.2.5發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品重大質(zhì)量缺陷，獎勵100元/次。
6.2.6 舉報違反工藝紀律、隱瞞質(zhì)量差錯的，獎勵100元/次。
6.2.7制造實施前發(fā)現(xiàn)設計、工藝錯誤避免造成損失的非設計、校對、審核人員，獎勵50元/次。
6.2.8對解決質(zhì)量難題的個人或組織（不含立項解決的問題），提請公司會議討論給予特別獎勵，除獎金外，還可給予公司嘉獎。
b) 對次要責任人和連帶責任人分別按直接責任人處罰額度的50%、20%處罰；
c)有明確帶崗關系的，徒弟發(fā)生質(zhì)量事故時師傅承擔罰款的30%，徒弟承擔罰款的70%。
d)無法追究到個人但能夠追究到作業(yè)班組，由該作業(yè)班組共同承擔，作業(yè)組班的責任為平均責任的2倍。
a) 對不按本規(guī)定執(zhí)法或亂罰、私了的，罰相關責任人200元/次。
b) 對出現(xiàn)質(zhì)量事故后有意刁難，干擾核查人員工作的事故責任人，每次處500元罰款。
d) 個人一年內(nèi)因一般質(zhì)量事故及以上質(zhì)量事故主要責任、直接責任、管理責任受過質(zhì)量處罰的，取消評先資格。
e) 班組一年內(nèi)累計被處罰人達到3人次及以上的，取消本班組評先資格。
f) 對樣機、樣品試制階段出現(xiàn)的質(zhì)量事故，根據(jù)事故的性質(zhì)，報請公司總經(jīng)理批準，酌情減輕處理。
7.2 本規(guī)定要求與公司其它制度不一致時以本規(guī)定為準。
質(zhì)量獎懲管理制度5
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。 品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術部組成
出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進行質(zhì)量事故責任認定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關職能管理部門、及相關責任人。
產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術準備
（1）圖紙文件：相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失 1000元以下的處罰設計人員月薪2%，審核人員1%，
20xx元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，審核人員承擔6%， 10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承擔8%，
（2）對客戶要求和本廠技術數(shù)據(jù)，圖紙的'更改，必須有技術部重新下發(fā)圖紙，技術部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關責任人月薪12%的處罰。
�。�3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對技術部相關設計人員月薪1%的處罰
3、原材料供應
（1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。
�。�3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。 4、生產(chǎn)制造
�。�1）多次報檢不合格（連續(xù)2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%
�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%
�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。
�。�4）產(chǎn)成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產(chǎn)品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。
�。�5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。
�。�9）生產(chǎn)部無權對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。
�。�10）生產(chǎn)部未按技術部設計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關責任人負責，并處罰金100元。 5、質(zhì)量檢驗
（1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
�。�2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30元。
�。�3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
（4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
（5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。
6、其它部門責任
�。�1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
�。�2）無法計算損失或無相應條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200—1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達到圖紙要求和標準規(guī)定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元—5000元的。
3）嚴重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴重的影響或給企業(yè)信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元—20000元的。
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