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防治煤層自燃管理制度
在我們平凡的日常里，制度使用的情況越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的防治煤層自燃管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
防治煤層自燃管理制度1
一、礦長和礦總工程師負(fù)責(zé)組織制定本礦井的'防滅火長遠規(guī)劃和年度計劃。礦進防滅火工程項目應(yīng)列入礦井生產(chǎn)建設(shè)長遠規(guī)劃和年、季、月度計劃,礦井防滅火工程和措施所需的費用和材料、設(shè)備等必須列入企業(yè)財務(wù)和供應(yīng)計劃,并組織實施。
二、健全、完善礦井滅火注漿系統(tǒng),把注漿量納入生產(chǎn)作業(yè)計劃,做到逢采必注。并嚴(yán)格要求注漿質(zhì)量,漿液水土比不得超過5/1。
三、火區(qū)和采空區(qū)密閉要有專人按規(guī)定定期檢查,采區(qū)回風(fēng)巷、巷道冒頂和高頂處及其它無人工作和一般人員不行走的巷道,每半月至少檢查一次有毒有害氣體和發(fā)火征兆,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)防自燃發(fā)火。
四、回采工作面結(jié)束后或無用的廢舊巷道,由生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé),在20天內(nèi)將所有設(shè)備器材全部撤除運走,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在一個月內(nèi)全部封閉。
五、每一次火災(zāi)事故處理完畢后,7日內(nèi)礦通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)向公司通風(fēng)處報由礦長簽發(fā)的火災(zāi)事故報告書。
六、通風(fēng)區(qū)要建立自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫火區(qū)管理卡片,繪制火區(qū)位置關(guān)系圖,記載自燃事故發(fā)生時間,發(fā)展過程、防滅火措施及火災(zāi)處理過程。
七、啟封火區(qū)必須編制專項安全技術(shù)措施,報局總工程師批準(zhǔn)。
注銷火區(qū),由礦上提出注銷報告,經(jīng)通風(fēng)部、安監(jiān)部、救護隊等單位共同鑒定,報公司總工程師批準(zhǔn)。
防治煤層自燃管理制度2
一、工作面概況
e3306是我礦第二個綜采放頂煤回采工作面，面長163.583m，平均推進長度338.229m，根據(jù)面長、預(yù)測放煤回收率以及結(jié)合礦井的提升能力，工作面月推進度小于50米，回采速度慢，端頭頂煤厚回收率低，采空區(qū)有遺煤，極易發(fā)生氧化自燃。
1、采空區(qū)遺煤情況
e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區(qū)，回采時留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)
2、頂煤情況
一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m，二分層回采后剩余煤層平均厚度4m，其具體回采區(qū)域見附圖。本工作面機采高度定為2.2m，平均放煤高度為1.8m，平均采放比為1∶0.82。
3、地質(zhì)條件
e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區(qū)下方，北鄰e3305采空區(qū)，根據(jù)附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析，預(yù)計工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置，預(yù)計斷層對工作面回采會有一定影響，工作面回采期間應(yīng)加強頂板支護，確保支護質(zhì)量。
4、煤質(zhì)化驗結(jié)論
通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向，最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng)，出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上，出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。
二、超前準(zhǔn)備，確保正�；夭�
針對楊莊礦第二個綜采放頂煤回采，公司、礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，對三機配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了多次討論會，并認(rèn)真總結(jié)e3307工作面回采經(jīng)驗。初采前應(yīng)加強設(shè)備及運輸系統(tǒng)的磨合，制定工作面正常推進的激勵措施，保證工作面正�；夭�，加大月推進度，讓采空區(qū)內(nèi)氧化的遺煤及早進入窒息帶，真正落實“采煤與防火同步進行”的理念。
三、防滅火預(yù)測預(yù)報
煤層火災(zāi)早期預(yù)報是通過人體感覺或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分，能夠準(zhǔn)確、適時地進行煤層火災(zāi)的早期預(yù)報，做到有的放矢地采取預(yù)防煤層火災(zāi)的措施，提高措施的針對性和有效性。
1、束管監(jiān)測系統(tǒng)：工作面從開切眼回采15m后，開始在工作面兩端頭向順槽內(nèi)敷設(shè)束管80m，以后工作面每推進30m后重新敷設(shè)80m，依次循環(huán)。工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流安設(shè)束管探頭并與束管檢測系統(tǒng)連接。
2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。
3、人工檢測：對回采工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次，每周取樣化驗進行對照。
4、防滅火預(yù)測預(yù)報要求：
以co、co2作為標(biāo)志性氣體，并輔以c2h4、c2h2來掌握煤炭的自燃情況，co的出現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng)，c2h4的出現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上，c2h2的出現(xiàn)說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c，應(yīng)該采取積極的防滅火措施。
利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，便攜式一氧化碳檢測儀，(紅外線輻射式)溫度計等設(shè)備進行檢查。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用記錄薄內(nèi)，每周至少測定五組數(shù)據(jù)，并進行一次氣體分析，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報。
四、注漿防治煤層自燃
e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理：漿液進入采空區(qū)之后，固體物沉淀下來，充填于遺煤裂隙中間，能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng)，包裹遺煤，隔絕了遺煤與氧氣的接觸，切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程，而漿水能增加遺煤的外在水分，抑制氧化過程的放熱。
1、管路敷設(shè)
�、抛{管敷設(shè)路線：從東翼回風(fēng)大巷注漿硐室的注漿管中引出，經(jīng)東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)運輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→e3306軌道(運輸)順槽→e3306工作面，軌道順槽管徑為φ108mm，運輸順槽管徑為φ89mm，敷設(shè)時必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛或墊高。
注漿管敷設(shè)時，在e3306軌道及運輸順槽開門口各安設(shè)一個閘閥，沿兩順槽接設(shè)至距工作面切眼約60m處停止，并各在末端安裝一個閘閥。e3306兩順槽中間低洼點設(shè)放漿閥門。
另在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管，每10米設(shè)三通閥門，為工作面灑漿注漿專用。
�、谱{方法：由地面注漿站集中制漿，采用靜壓注漿方式向工作面送漿，具體采用埋管注漿的灌漿方法。
�、枪ぷ髅骈_切眼及停采線處在工作面內(nèi)敷設(shè)一路全長注漿管，進行埋管注漿，注漿管管徑不小于50mm，每3m左右設(shè)一個出漿口。
�、萫3306軌道(運輸)順槽敷設(shè)注漿管路對兩端頭進行埋管注漿，注漿管管徑不小于50mm，從切眼開始敷設(shè)第一路注漿管，第二路距第一路約40米，一、二路注漿管為工作面全長敷設(shè)，以后每隔30米兩順槽各敷設(shè)一路，注漿管每3m左右設(shè)一個出漿口，在敷設(shè)第四路時開始對第二路進行注漿，第二路管注漿后不再延接，如此循環(huán)。具體敷設(shè)情況見附圖。
2、注漿機：注漿前將位于泵站附近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通，向采空區(qū)注漿時如果出現(xiàn)跑漿潰漿應(yīng)啟動軌道順槽內(nèi)的煤礦注漿機并添加膠凝劑，添加量為注漿量的0.05%~0.1%，按每小時1~2袋。
3、注漿量計算
q=k×a×l×h×b
q——每循環(huán)應(yīng)注漿量(m3)
a——工作面面長(m)
l——埋管間距(m)
h——泥漿沉淀的厚度(m)
采空區(qū)取h=0.025m；停采線、開切眼取h=0.05m
k——采空區(qū)冒落表面不均衡系數(shù)，k=1.0~2.2，取k=1.6
b——漿液水土比之和
停采線、開切眼注漿量：q=k×a×l×h×b=1.6×164×30×0.05×4≈1575m3
軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量，每兩天早班注漿一次。
4、工作面灑漿
在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管，每10米設(shè)三通閥門，為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩制作，灑漿時與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每兩天早班灑漿一次，灑漿時要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿，遺煤較厚時，將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收，要重點進行灑漿及插管注漿處理。
工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)，井下由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)。
五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃
1、e3306工作面現(xiàn)場防火設(shè)備、材料配備情況
�、胚\輸順槽配備氣動注膠泵一臺，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
�、栖壍理槻叟鋫錃鈩幼⒛z泵一臺，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
�、擒壍理槻叟鋫鋭訅鹤⑺靡慌_，可用于噴灑阻燃劑。
⑷軌道順槽配備注膠機一臺，注漿時可壓注膠凝劑。
�、晒ぷ髅婕荛g敷設(shè)一路25mm高壓膠管，每10米設(shè)三通閥門，為噴灑阻燃劑專用。
�、矢鶕�(jù)現(xiàn)場防火需要，mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場配齊，數(shù)量充足，滿足需要。
2、凝膠防火
采煤工作面局部出現(xiàn)發(fā)火隱患時可采用凝膠防火。具體做法為：促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中，用煤礦注漿機或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中，在壓注過程中，兩種液體充分混合，邊流動邊成膠，在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中，堵塞松散煤體的裂隙和孔隙，使氧氣無法滲透到煤體內(nèi)部，在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱，降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下，煤體自身的氧化放熱性能降低，有效地抑制了煤體的自燃，達到防滅火的目的。
�、抛⒛z配比
井下注膠：根據(jù)實驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后，成膠時間為30~50秒，即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內(nèi)，再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況，并根據(jù)注膠距離確定成膠時間，調(diào)整配比。
⑵注膠工藝流程圖如下
3、噴注阻燃劑防滅火
在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea)，濃度為7-8kg/m3，利用氣動注膠泵或動壓注水泵，通過專用管路，將阻燃劑溶液壓送到施工地點，進行噴注。噴注阻燃劑分三八制進行，每班對噴注地點及噴注量進行統(tǒng)計，并填寫在專用防火記錄本上。
⑴工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑，噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜，每班至少一次。架后見上分層頂網(wǎng)無遺煤處不再噴灑。
�、屏镱^、溜尾關(guān)門柱處浮煤較多，重點噴注阻燃劑，每班至少噴注兩次。噴注方式為：浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注，插管用4吩鋼管制作，為方便操作，插管可由多節(jié)組成，每節(jié)長約1米，用管箍連接，前段加工成花管，以提高壓注效果。插管注膠時要根據(jù)情況隨時變換插孔位置，既要保證效果，又要避免浪費，總之噴注要達到破碎煤體全部濕潤的效果。
�、莾啥祟^頂煤垮落不及時，需進行打孔壓注阻燃劑處理。
e3306兩順槽自關(guān)門柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔，一排在人行道側(cè)，另一排在非人行道側(cè)，鉆孔垂直于巷道頂板打設(shè)，孔深根據(jù)頂煤厚度確定，一般以不打透上方采空區(qū)為準(zhǔn)。注膠孔排間距為2±0.2m，每排的孔與孔之間約為3±0.2m，排與排之間的鉆孔邁步布置，以增加防滅火材料的.擴散性。打設(shè)完畢后下4吩套管，套管不要太長，一般1m即可，一端帶絲，一端開口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內(nèi)壓注mea防滅火材料，壓注量根據(jù)現(xiàn)場情況而定，以不大量泄漏為準(zhǔn)，壓注方式可采用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。
綜采工區(qū)每小班必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時打孔，并下管封孔，打孔必須盡可能超前，以方便防火人員能夠及時進行壓注工作。打孔要盡量避開錨桿和炮眼位置，以防壓注時泄漏�？组g距可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，但不得大于3m。打孔時不能與采空區(qū)打透，否則必須重新打孔，并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時，如泄露嚴(yán)重，則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙，再壓注(mea)，以提高效果。
如關(guān)門柱處煤體冒落及時，則及時對破碎媒體壓注防滅火材料即可，不再打設(shè)注膠孔。
六、特殊時期及地點的防滅火措施
1、初采時防火安全技術(shù)措施(前50m)
⑴開切眼的頂煤采取措施盡可能回收，減少采空區(qū)遺煤。
�、瞥醪擅�15m(±3m)在兩順槽設(shè)置隔離墻，隔離墻厚度1.5-2m，并壓注噴涂凝膠密實。
⑶工作面切眼沿煤壁線敷設(shè)一路全長的注漿管，工作面推進30米時對切眼進行注漿，注漿量不小于1575m3。
�、仍谲夗橁P(guān)門柱附近設(shè)置1道擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)量。
�、汕醒蹆�(nèi)存在外錯的絞車硐室，必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。
�、暑A(yù)計初采段頂煤厚約4.1m，兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。
2、工作面停采回撤期間的防火安全技術(shù)措施
工作面停采、回撤期間，風(fēng)量縮小到正常風(fēng)量的50%左右，縮短工作面造條件的時間，加快回撤速度，及時封閉工作面。施工永久密閉前，永久密閉內(nèi)預(yù)埋灌漿管和監(jiān)測束管，以便向采空區(qū)內(nèi)注漿及抽氣化驗。根據(jù)氣體成分采取相應(yīng)措施。
3、停采線的防滅火處理
⑴e3306工作面停采后，及時將底板浮煤清理干凈并外運，拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運，盡量減少工作面浮煤的積存量；如遺煤較多，回撤支架時，要隨時噴灑阻燃劑。
⑵工作面停采后在e3306切眼非回采幫鋪設(shè)一路注漿管，注漿管鋪設(shè)長度貫穿整個工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工，每隔約3m打設(shè)一個出漿孔，用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處，注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。
�、莈3306工作面回撤結(jié)束后，應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉，以縮短停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間，并進行注漿，杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
七、其它防滅火措施
1、在軌順關(guān)門柱與后部運輸機機尾設(shè)置擋風(fēng)簾；對兩順槽老空內(nèi)懸頂長度超過10m時，必須采取人工強制放頂或調(diào)整隔離墻間距為原來的一半，從而縮小氧化帶寬度，減少向采空區(qū)漏風(fēng)的目的，并定期噴灑mea阻燃劑。
2、工作面初采45m后，兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工，層與層之間填充粘土，隔離墻厚度1.5~2m。
3、通往采空區(qū)的管路必須封閉，控制向采空區(qū)漏風(fēng)。
4、穩(wěn)定工作面通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門同時打開。
5、所有木料必須及時回收，嚴(yán)禁木料進入采空區(qū)。
6、加強回采工作管理，要保持連續(xù)推進，月推進度不低于40m，提高煤炭回收率，減少丟煤量。
7、加強兩端頭遺煤的回收，特別是溜頭的遺煤。
8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前，在預(yù)先選定防火門的位置構(gòu)筑兩道防火門，并備足防火門板。
9、工作面初采前40m頂煤較厚，要重點進行防火處理。
八、工作面防滅火勞動組織
綜采工區(qū)成立防滅火班，設(shè)班長一名，全面負(fù)責(zé)工作面防滅火工作，早、中、夜分別安排一名防滅火負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定，嚴(yán)禁隨意調(diào)換。班長、小班防滅火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫防滅火工記錄，月底報通防科備案。
九、工作面注氮防滅火措施
工作面長時間停采或應(yīng)急情況時，可啟動myq-1000注氮系統(tǒng)進行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮，具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。每次注氮時必須提前編制專項安全技術(shù)措施。
(一)施工項目
利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮氣，并將氮氣通過壓風(fēng)管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區(qū)。
(二)注惰系統(tǒng)組成
1、液氮槽車；
2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h，功率120kw)；
3、緩沖儲氣罐(容積2m3，壓力1mpa，溫度-30°)；
4、電源開關(guān)柜(汽化器開關(guān)保護)；
5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測量調(diào)節(jié))，其中包括：渦街流量傳感器2臺，壓力傳感器2臺，溫度傳感器2臺，減壓穩(wěn)壓閥2臺，聲光報警裝置1臺，安全閥1臺。
6、集中顯示柜(用于遠距離監(jiān)控)，其中包括：流量積算儀2臺，壓力顯示二次儀表2臺，溫度顯示二次儀表2臺。
7、氣體檢測儀表，其中測氧儀4臺。
8、低溫管路控制連接件若干。
9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。
(三)施工準(zhǔn)備
1、地面注氮前的準(zhǔn)備工作：檢查整個注惰系統(tǒng)是否完善，各連接處是否合格，設(shè)備是否完好，閘閥是否處在正確的開關(guān)位置上。
2、井下注氮前的準(zhǔn)備工作：檢查輸送管路的連接是否完好可靠，閥門是否處在正確的開關(guān)位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1)供應(yīng)惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時，要有專人在場監(jiān)督，由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內(nèi)輸入液氮。若罐內(nèi)壓力較大而無法輸入時，可將自制的卸壓閥門打開，將余氣通過管路排入系統(tǒng)，達到卸壓輸入的目的。
(2)注惰氣前，查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時，要及時通知工區(qū)，以便及時供應(yīng)惰氣。若壓力小于0.4mpa時，要調(diào)整壓力旋鈕，使壓力達到注惰需要。
(3)打開放液閥向注惰系統(tǒng)供氣，需要調(diào)整流量時，一般情況只調(diào)整放液閥即可，若壓力旋鈕內(nèi)壓力不足而影響流量時，可調(diào)整壓力旋鈕增加壓力。
(4)查看汽化器中的水位，若缺水，打開供水開關(guān)，注滿水后關(guān)閉。
(5)先打開控制箱中的電源開關(guān)進行送電，然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運行開關(guān)，進行加熱，待控制箱中的溫度顯示20℃以上時，可以注惰。
(6)接向井下供氣的電話后，先打開低溫貯液罐的排放閥，關(guān)閉f4閘閥，然后依次打開f1、f2閘閥，使液態(tài)惰氣進入汽化器，當(dāng)貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后，打開f4閘閥，向井下供氣。
(7)調(diào)整穩(wěn)壓閥f3，先小量供氣，待輸氣管路溫度適應(yīng)氣體溫度后，調(diào)整穩(wěn)壓閥f3，使氣體符合壓力、流量、溫度要求。
(8)正常注惰時，流量應(yīng)控制在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當(dāng)調(diào)整)，溫度控制在0—20℃，15℃左右為適宜。
(9)避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點0.517mpa，一旦形成冰堵，要立即關(guān)閉閥門f1，進行處理。
(10)儲氣罐上設(shè)有安全閥和電接點電磁閥雙重保護。安全閥設(shè)定壓力在0.7mpa，電接點電磁閥設(shè)定壓力在0.75mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設(shè)定值，儲氣罐安全閥和電磁閥將動作并有聲光報警，此時應(yīng)調(diào)整f1，減少供液壓力或調(diào)整f3，增加供氣流量，也可打開附近的泄壓管路，將余氣排至井下而泄壓。
(11)注惰過程中，操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。
(12)注入惰氣任務(wù)完成后，先關(guān)閉貯氣罐的排放閥，然后關(guān)閉f1、f2閘閥，等系統(tǒng)壓力降到0.1mpa后，關(guān)閉f3、f4閘閥，然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統(tǒng)。
(13)一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即關(guān)閉f1切斷供應(yīng)，對管路系統(tǒng)進行檢查，排除故障。
2、井下操作
(1)注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥，各地點設(shè)置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時安排專人在排氣閥上風(fēng)側(cè)檢查排氣閥排出的氣體，氧氣濃度低于10%時，打開管路閘閥，關(guān)閉排氣閥，正常注惰氣。
(2)綜放工作面進風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀，回風(fēng)隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀，氧氣濃度低于18%時，通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間，關(guān)門柱附近2m范圍不得有人施工，若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體，符合規(guī)程要求時即可；若氣體不符合要求時，可以將軌順關(guān)門柱附近的擋風(fēng)簾拆除，也可通過壓風(fēng)稀釋有害氣體，直至滿足要求。
(3)加強對工作面有害氣體的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)變化異常及時通知注惰站工作人員停注，危及作業(yè)人員安全時施工人員撤至安全地點。
(4)監(jiān)測組在注氮氣后對采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進行取樣，分析注氮氣前后采空區(qū)內(nèi)及各點氣體變化情況。
(5)現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮氣濃度變化情況。
(五)安全注意事項
1、注惰前停止壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉與注惰無關(guān)的管路上的閥門，保障注惰管路暢通。
(1)由運轉(zhuǎn)工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門：
�、偕暇谌刖幵苈愤M氣端的閥門；
�、谙戮谔幫ㄍ冸娝较蚍种Ч苈飞系拈y門；
③風(fēng)井通道008號風(fēng)門處，通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門；
�、軚|翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉處，通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門；
�、輺|翼回風(fēng)大巷(東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至東翼12#聯(lián)絡(luò)巷)通往各聯(lián)絡(luò)巷的閥門。
(2)由通巷工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門：
�、傧聺{硐室通往井上管路上的閥門；
②東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼采區(qū)運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。
2、注惰前，檢查注惰室內(nèi)通風(fēng)是否良好，在通風(fēng)良好的情況下，才可工作。
3、管路巡查人員每班必須對所負(fù)責(zé)范圍的注惰管路巡查兩遍，時間相對均勻，巡查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、注惰時，在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準(zhǔn)正對排出的氣體，防止低氧氣體威脅操作人員安全。
5、注氮期間要加強工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時，方能恢復(fù)工作。
6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時，可適當(dāng)降低注氮強度。
7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時，應(yīng)立即關(guān)閉注惰系統(tǒng)上的閥門f1，正常后再進行處理。
8、注惰結(jié)束后對注漿管路檢查，是否受到熱脹冷縮的影響。
9、從貯氣罐排放出的惰氣進入管路后的溫度較低，注惰人員不得用手直接接觸管路，防止凍傷。
10、注惰站設(shè)專用電話，并確保通訊暢通。
11、每次注氮工作結(jié)束后若需恢復(fù)壓風(fēng)，先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門，然后進行泄壓。為防止遺留在管路內(nèi)的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費，在泄壓前，先打開順槽末端的閥門，讓氮氣卸入采空區(qū)；然后打開順槽末端的泄壓閥，確認(rèn)無壓力或壓力較小時，通知井上打開上井口入井處原管路進氣端的閥門，利用壓風(fēng)將剩余的氮氣驅(qū)趕至采空區(qū)。在驅(qū)趕的同時，利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度，當(dāng)氧氣濃度超過10%時，關(guān)閉順槽末端的閥門，防止大量氧氣進入采空區(qū)。
12、液氮沖裝時必須使用頂部進液閥進液，減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。
13、液氮沖裝時通巷工區(qū)、倉儲中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過程，防止供貨單位違規(guī)操作。
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