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危險因素管理制度
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編精心整理的危險因素管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
危險因素管理制度1
危險因素管理制度是企業(yè)安全管理的核心組成部分，旨在識別、評估和控制可能導(dǎo)致人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的潛在風(fēng)險。這一制度涵蓋了企業(yè)運營的各個方面，從生產(chǎn)作業(yè)到員工行為，再到設(shè)施維護和應(yīng)急預(yù)案。
內(nèi)容概述：
1、危險源識別：對工作場所、設(shè)備、工藝、材料等進行全面的'風(fēng)險評估，找出可能產(chǎn)生危險的因素。
2、風(fēng)險評估：量化每個危險源的潛在影響和發(fā)生的可能性，確定風(fēng)險等級。
3、預(yù)防措施：制定并執(zhí)行預(yù)防策略，減少危險事件的發(fā)生概率。
4、應(yīng)急響應(yīng)計劃：建立應(yīng)對突發(fā)事件的程序，確�？焖儆行У販p輕事故影響。
5、培訓(xùn)與教育：提高員工的安全意識和技能，使他們了解如何識別和處理危險情況。
6、監(jiān)控與審查：定期檢查制度執(zhí)行情況，對不安全行為和條件進行糾正。
7、持續(xù)改進：根據(jù)新的風(fēng)險識別和評估結(jié)果，不斷優(yōu)化和完善管理制度。
危險因素管理制度2
危險因素場所管理制度旨在確保企業(yè)員工的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，通過規(guī)范管理流程，識別、評估、控制和消除工作場所的潛在危險。該制度涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：
1、危險源識別與評估
2、風(fēng)險控制措施
3、安全教育培訓(xùn)
4、應(yīng)急預(yù)案與演練
5、審核與改進機制
內(nèi)容概述：
1、危險源識別與評估：對工作場所進行全面的風(fēng)險排查，確定可能導(dǎo)致傷害或疾病的因素，如物理、化學(xué)、生物、機械、電氣等危險因素，并對其進行風(fēng)險等級評估。
2、風(fēng)險控制措施：制定并實施相應(yīng)的.防護措施，包括工程技術(shù)、管理措施、個體防護設(shè)備等，以降低風(fēng)險至可接受水平。
3、安全教育培訓(xùn)：定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，確保他們了解工作場所的潛在危險及應(yīng)對方法。
4、應(yīng)急預(yù)案與演練：建立應(yīng)急響應(yīng)計劃，定期進行演練，以檢驗和優(yōu)化應(yīng)急處理流程，確保在突發(fā)事件中能迅速、有效地響應(yīng)。
5、審核與改進機制：定期進行安全審核，評估制度的執(zhí)行情況，查找不足，及時調(diào)整和完善管理措施，持續(xù)改進安全績效。
危險因素管理制度3
1.目的
為提高對本單位工作場所職業(yè)病危害因素識別能力，有效控制工作場所職業(yè)病危害因素的濃度（強度），確保其符合國家職業(yè)接觸限值要求，以達到控制職業(yè)病危害風(fēng)險的目的，制定本制度。
2.職責(zé)
安全生產(chǎn)主管部門負(fù)責(zé)指導(dǎo)和管理職業(yè)病危害因素的識別和檢測工作。
3.協(xié)助機構(gòu)
生產(chǎn)經(jīng)營部門。
4.職業(yè)病危害因素識別方法
4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和使用的物品的性質(zhì)來識別有害成分。
4.2根據(jù)生產(chǎn)機器設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的有害成分進行識別。
4.3通過委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)部門對工作場所職業(yè)病危害因素進行檢測來識別。
5.識別后的處理
5.1檢查識別出的職業(yè)病危害項目是否已經(jīng)如實向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門申報，如未申報應(yīng)及時申報或補充申報，并保留申報回執(zhí)。
5.2發(fā)現(xiàn)有利于保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料時，及時上報本單位主要負(fù)責(zé)人，申請?zhí)娲F(xiàn)有職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料。
5.3發(fā)現(xiàn)存在《高毒物品目錄》里的毒物，或者經(jīng)常發(fā)生職業(yè)病事故的高危險化學(xué)品時，檢索有無低毒或無毒的替代品。若有，及時上報本單位主要負(fù)責(zé)人，申請?zhí)娲�。若無，當(dāng)及時上報本單位主要負(fù)責(zé)人，申請通過工程控制（如改善工藝流程和加強防護設(shè)施）、行政控制（如減少接觸時間）、加強個人防護等途徑來預(yù)防職業(yè)病危害事故的發(fā)生。
6.檢測項目的'確定
6.1參照《職業(yè)病危害因素分類目錄》，根據(jù)工作場所中存在的職業(yè)病危害因素確定檢測項目。
6.2若工作場所中存在《高毒物品目錄》所列出的項目，工作場所中存在三氯乙稀、正已浣，應(yīng)作為職業(yè)病危害因素檢測的重點項目。
6.3檢測項目經(jīng)所委托的檢測機構(gòu)現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)。
7.檢測機構(gòu)的確定
應(yīng)委托具有職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)資質(zhì)的機構(gòu)對工作場所進行職業(yè)病危害識別、風(fēng)險評估及檢測。
8.檢測周期的確定
8.1按照《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》第二十六條要求，對《高毒物品目錄》所列出的項目及三氯乙稀、正已浣，每半年至少檢測一次。
8.2其它職業(yè)病危害因素，每年至少檢測一次。
8.3對檢測結(jié)果有不符合職業(yè)接觸限值（國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）的情況下，必須按衛(wèi)生部門規(guī)定的期限進行整改，直至檢測合格為止。
9.檢測結(jié)果的記錄、報告和公示
9.1職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)應(yīng)建立檢測結(jié)果檔案。
9.2每次檢測結(jié)果應(yīng)及時上報本單位主要負(fù)責(zé)人及所在地衛(wèi)生部門。
9.3每次檢測結(jié)果應(yīng)及時公示，公示地點為檢測點及人員較集中的公共場所（如食堂），公示內(nèi)容包括檢測地點、檢測日期、檢測項目、檢測結(jié)果、職業(yè)接觸限值、評價等。
10.檢測費用列入職業(yè)病防治經(jīng)費開支。
11.職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)負(fù)責(zé)對職業(yè)病危害因素識別和檢測情況的內(nèi)部審核，發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見并監(jiān)督。
9.附則
本制度自發(fā)布之日起實施
危險因素管理制度4
為了加強施工現(xiàn)場較大危險、危害因素的管理,使現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員了解和認(rèn)識危險、危害因素的嚴(yán)重性,控制和減少各類安全事故的發(fā)生,制定本制度,望各有關(guān)部門遵守執(zhí)行:
1、工作用電、起重設(shè)備、焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按照措施、方案、規(guī)范進行施工,不得違章作業(yè),不得違章指揮,操作人員必須持證上崗。
2.大力加強施工現(xiàn)場的用火管理,現(xiàn)場電氣焊作業(yè)必須有審批手續(xù),并對作業(yè)周邊的易燃物品清理至安全位置,方可施焊,加強雨季、暑期安全生產(chǎn)管理。
3.對具有較大危險、危害因素場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌(如變壓器、配電柜),并對作業(yè)人員進行安全教育、培訓(xùn),使作業(yè)人員時刻牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針?biāo)枷攵岣咦约涸?施工過程中的`安全意識和防范能力。
4、裝窯之前對窯體進行詳細檢查,對檢查出的隱患要及時維修,每年冬季生產(chǎn)結(jié)束后,對整個窯體進行一次大規(guī)模維修,確保來年安全生產(chǎn)的順利進行。
5、采土場的最終邊坡角不大于60度,最小工作平臺寬度不小于(25米———45米),人工采土工作坡面角不大于50度或不大于采土場的自然安息角,且自上而下臺階式開采。
6、采土坑必須設(shè)置“嚴(yán)禁游泳”的警示牌。
危險因素管理制度5
針對工程的特點和現(xiàn)場的情況,為確保工程施工期間的安全和工程順利完成,對現(xiàn)場存在的危險場所制訂以下規(guī)定:
1 油料庫房的管理要求
1.1 油料庫房應(yīng)單獨設(shè)置庫房,不能與其它材料混放。
1.2 油料庫房應(yīng)掛好防火標(biāo)識。
1.3 庫房內(nèi)應(yīng)有完好的消防器材。
1.4 性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種應(yīng)分開存放。
1.5 庫房距離明火作業(yè)區(qū)不少于30米。
1.6 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,禁止一切煙火。
2 大模板堆放區(qū)的管理要求
2.1 大模板堆放區(qū)場地應(yīng)平整堅實。
2.2 模板存放區(qū)必須掛好標(biāo)識,禁止非作業(yè)人員進入。
2.3 大模板堆放區(qū)架子必須牢固,大模板安放的角度不大于75度。
2.4 大模板吊入、吊出堆放區(qū)時必須專人指揮,指揮人員必須持證上崗。
2.5 大模板存放區(qū)必須有良好的排水措施。
3 氧氣、乙炔存放的管理要求
3.1 氧氣、乙炔瓶分開存放,存放距離不小于2米。
3.2 氧氣、乙炔瓶存放場地應(yīng)封閉,禁止太陽下暴曬。
氧氣、乙炔瓶存放場地與明火作業(yè)區(qū)域的距離不小于10米。
3.4 氧氣、乙炔瓶設(shè)置專人管理、存放,并在存放區(qū)做好防火標(biāo)識。
4 木工棚的管理要求
4.1 操作間應(yīng)用阻燃材料搭設(shè)。
4.2 電氣設(shè)備安裝符合要求。拋光、電鋸等部位的電氣設(shè)備應(yīng)采用封閉式。刨花、鋸末角度的部位的電動機應(yīng)安裝防護罩。
4.3 操作間嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
4.4 木工棚內(nèi)應(yīng)規(guī)定配備相應(yīng)的消防器材。
4.5 木工棚內(nèi)只能存放當(dāng)班的木料,成品和半成品應(yīng)及時清運完成。木工應(yīng)及時清理當(dāng)天的刨花和鋸末。
4.6 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對于舊木料必須將木料內(nèi)的金屬取出后再上設(shè)備。
4.7 工作完畢后應(yīng)拉閘斷電,并經(jīng)檢查無火險后離開。
5 電焊、氣割場所的`管理要求
5.1電焊、氣割場所與氧氣、乙炔瓶的安全距離不小于10米,與易燃、易爆品的距離不小于30米。
5.2 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶之間的存放距離不小于2米,使用時兩者之間的距離不小于5米。
5.3 氧氣瓶和乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效,否則嚴(yán)禁使用。
5.4 未經(jīng)辦理動火手續(xù),不準(zhǔn)焊割。
5.5 焊割作業(yè)時必須配備消防器材。
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