壓力管理制度[實(shí)用15篇]

　　在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，人們運(yùn)用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家收集的壓力管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

壓力管理制度1

　　一、技術(shù)部門(mén)和安全部門(mén)應(yīng)按規(guī)定檢查設(shè)計(jì)單位和施工單位是否具有相應(yīng)的'資格證書(shū);沒(méi)有相應(yīng)資格證書(shū)的單位不得從事本公司的壓力容器設(shè)計(jì)與安裝工作。負(fù)責(zé)安裝施工單位施工前必須到市主管部門(mén)登記備案。

　　二、本公司壓力容器在投入使用之前,安全部門(mén)應(yīng)組織辦理以下手續(xù):

　　1、壓力容器使用證;

　　2、壓力容器注冊(cè)登記;

　　3、操作人員上崗證。

　　三、安全部門(mén)在辦理壓力容器使用證時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料;

　　1、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品竣工圖等技術(shù)資料;

　　2、壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告(證書(shū));

　　四、安全部門(mén)必須建立壓力容器技術(shù)檔案,統(tǒng)一保管;并按規(guī)定定期組織申報(bào)年檢。

　　五、壓力容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求。

　　六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。

　　七、壓力容器使用單位應(yīng)建立事故報(bào)告制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　八、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行修理。

壓力管理制度2

　　第一條 為了加強(qiáng)海上油(氣)生產(chǎn)設(shè)施(以下稱(chēng)生產(chǎn)設(shè)施)的鍋爐、壓力容器安全管理,保障人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)《中華人民共和國(guó)石油工業(yè)部海洋石油作業(yè)安全管

　　理規(guī)定》(以下稱(chēng)《安全管理規(guī)定》第四條、《海上石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定》和國(guó)家有關(guān)法規(guī),特制定本規(guī)則。

　　第二條 本規(guī)則適用于《安全管理規(guī)定》第一章第二條所規(guī)定范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施的鍋爐、壓力容器的安全管理。但不適用于船用和移動(dòng)式鉆井平臺(tái)上的鍋爐、壓力容器。

　　第三條 作業(yè)者應(yīng)加強(qiáng)鍋爐、壓力容器的安全管理,并按所制定的鍋爐、壓力容器安全管理責(zé)任安全責(zé)任,并指定具有鍋爐、壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。

　　第四條 作業(yè)者在鍋爐、壓力容器投人使用前,應(yīng)向中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室(以下稱(chēng)安全辦公室)的地區(qū)安全監(jiān)督辦理使用登記手續(xù),經(jīng)審查蓋章之日起生效。

　　4.1辦理鍋爐、壓刀容器使用登記手續(xù)應(yīng)提供以下文件:

　　4,1.1按附件一、二的格式填寫(xiě)《鍋爐、加熱爐使用登記表》、《壓力容器使用登記表》(以下稱(chēng)《使用登記表》)·式兩份,分別由作業(yè)者和安全辦公室地區(qū)代表各保存一份;

　　4.1.2設(shè)備出廠合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告;

　　4.1.3發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽署的檢驗(yàn)報(bào)告o

　　4.2有下列情況之一的鍋爐、壓力容器,不予登記:

　　4.2.1無(wú)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽署的檢驗(yàn)報(bào)告的;

　　4.2.2申報(bào)資料不全或不真實(shí)的或不能有效證明其質(zhì)量合格的。

　　4.3有下列情況之一的在用鍋爐、壓力容器,應(yīng)及時(shí)到原登記地點(diǎn)持相應(yīng)文件辦理變更手續(xù);經(jīng)審查,登記人簽名之日起生效。

　　4.3.1在用鍋爐、壓力容器經(jīng)修理或技術(shù)改造后,在投入使用前,應(yīng)持《使用登記表》和檢驗(yàn)報(bào)告辦理變更手續(xù);

　　4.3.2當(dāng)需改變鍋爐、壓力容的原設(shè)計(jì)使用條件時(shí),在改變使用條件前,改變使用條件方案應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后,持《使用登記表》和檢驗(yàn)的改變使用條件方案認(rèn)可報(bào)告辦理

　　變更手續(xù);

　　4.3.3當(dāng)在用鍋爐、壓力容器時(shí)行定期檢驗(yàn)后,在投入使用前應(yīng)持《使用登記表》和檢驗(yàn)報(bào)告辦理變更手續(xù);

　　4.3.4未登記的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)使用。在本規(guī)則頒布以前在用的鍋爐、壓力容器應(yīng)按4.1條款的要求補(bǔ)登記手續(xù)。

　　第五條 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)判廢的鍋爐、壓力容器,應(yīng)持檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的書(shū)面報(bào)告和《使用登記表》辦理注銷(xiāo)手續(xù),并不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。

　　第六條 作業(yè)者應(yīng)建立鍋爐、壓力容器登記卡和安全技術(shù)檔案。

　　6.1應(yīng)建立《鍋爐檔案登記卡》、《壓力容器檔案登記卡》。

　　6.1.1鍋爐、壓力容器檔案登記卡(以下稱(chēng)登記卡)的格式,由作業(yè)者根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì);

　　6.1.2登記卡的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下項(xiàng)目:

　　6.1.2.1鍋爐、壓力容器基本數(shù)據(jù):名稱(chēng)、使用地點(diǎn)、登記編號(hào)、制造單位、發(fā)證檢驗(yàn)單位、制造和投用時(shí)間、設(shè)備規(guī)格、性能、操作條件和所屬附件規(guī)格及制造單位;

　　6.1.2.2鍋爐、壓力容器及其附件的校驗(yàn)日期、校驗(yàn)結(jié)果、修理、更換、事故等登記o

　　6.2鍋爐、壓力容器安全技術(shù)檔案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:

　　6.2.1鍋爐、壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件有關(guān)資料;

　　6.2.2鍋爐、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料;

　　6.2.3檢測(cè)、檢驗(yàn)、試壓記錄,以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料;

　　6.2.4修理或技術(shù)改造設(shè)計(jì)文件和修理或技術(shù)改造后的檢驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)文件和資料;

　　6.2.5安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄;

　　6.2.6事故記錄和處理報(bào)告。

　　第七條 鍋爐、壓力容器日常安全管理應(yīng)符合以下要求:

　　7.i制定鍋爐、壓力容器安全管理責(zé)任制,明確各崗位的安全管理責(zé)任;

　　7.2應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出鍋爐、壓力容器安全操作要求,

　　其內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下要求:

　　7.2.1鍋爐、壓力容器的操作工藝指標(biāo);

　　7.2.2鍋爐、壓力容器的崗位操作法;

　　7.2.3鍋爐、壓力容器運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施,以及應(yīng)急報(bào)告程序。

　　7.2.4鍋爐、壓力容器的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗(yàn)項(xiàng)目及其附件校驗(yàn)期限和項(xiàng)目。

　　第八條 鍋爐、壓力容器的操作人員應(yīng)符合以下要求:

　　8.1作業(yè)者應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員在上崗前進(jìn)行安全教育和考核,經(jīng)考核合格后由作業(yè)者負(fù)責(zé)人簽發(fā)安全操作證書(shū),并對(duì)取得壓力容器操作證書(shū)的操作人員每?jī)赡赀M(jìn)行一

　　次考核。

　　8.2鍋爐操作人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得安全操作證。

　　8.3未取得安全操作證的`鍋爐、壓力容器操作人員不準(zhǔn)獨(dú)立上崗操作。

　　第九條 在用鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:

　　9.1作業(yè)者應(yīng)按原設(shè)計(jì)和操作規(guī)程的要求分別進(jìn)行鍋爐、壓力容器包括安全附件的年度和每隔五年一次的特別定期檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)使用。

　　9.2鍋爐、壓力容器的修理或技術(shù)改造方案、設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)末規(guī)則指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可。進(jìn)行修理或技術(shù)改造的鍋爐、壓力容器包括安全附件應(yīng)向本規(guī)則指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申

　　請(qǐng)檢驗(yàn),并取得檢驗(yàn)合格證書(shū)。

　　9.3下列單位之一經(jīng)安全辦公室認(rèn)可后視為規(guī)則指定的生產(chǎn)設(shè)施鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu):

　　9.3.1安全監(jiān)察部門(mén)認(rèn)可的鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu);

　　9.3.2生產(chǎn)設(shè)施發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu);

　　9.3.3國(guó)外依法注冊(cè)的鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。

　　第十條 鍋爐、壓力容器的安全附件的安全管理應(yīng)符合以下要求:

　　10.1鍋爐、壓力容器的安全附件的安裝使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)選用具有產(chǎn)品合格證書(shū)的合格產(chǎn)品;

　　10.2安全附件應(yīng)實(shí)行定期校驗(yàn)制度,安全附件的校驗(yàn)、更換、校驗(yàn)期限由作業(yè)者根據(jù)設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程確定。校驗(yàn)后的安全附件應(yīng)掛牌明示本次和下次校驗(yàn)日期。逾期未

　　經(jīng)校驗(yàn)、更換的安全附件不準(zhǔn)使用。

　　10.3經(jīng)計(jì)量部門(mén)、安全監(jiān)察部門(mén)認(rèn)可并經(jīng)安全辦公室認(rèn)可的安全附件校驗(yàn)機(jī)構(gòu)方可承擔(dān)校驗(yàn)工作。

　　第十一條附則

　　11.1本規(guī)則適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器:

　　11.1.1最高工作壓力大于等于0.1bdh(不含液體靜壓力);

　　11.1.2內(nèi)直徑(非園形截面指斷面最大尺寸)大于等于o.15m,且容積大于等于0.025m3,包括快開(kāi)端蓋式壓力容器;

　　11.1.3介質(zhì)為氣體/液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

　　11.2本規(guī)則不適用下列壓力容器:

　　11.2.1各類(lèi)氣瓶;

　　11.2.2非金屬材料壓力容器3

　　11.2.3無(wú)殼體的套管換熱器、冷卻排管等;

　　11.2.4電氣行業(yè)專(zhuān)用的封閉式電氣設(shè)備的壓力容器s

　　11.2.5最高工作壓力大于t00mpa的壓力容器。

　　11.3本規(guī)則鍋爐系指蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和加熱爐(包括熱介質(zhì)爐)。

　　11.4本規(guī)則鍋爐、壓力容器安全附件包括但不限于以下元件:

　　11.4.1安全閥3

　　11.4.2爆破片;

　　11.4.3易熔塞;

　　11.4.4壓力表;

　　11.4.5液面計(jì);

　　11.4.6測(cè)溫儀表。

　　11.5當(dāng)移動(dòng)式鉆井平臺(tái)改為油氣生產(chǎn)平臺(tái)時(shí),以及移動(dòng)式鉆井平臺(tái)試油(氣)專(zhuān)用鍋爐、壓力容器的管理仍執(zhí)行本規(guī)則。

　　第十二條 對(duì)違反本規(guī)則的責(zé)任者,中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室有權(quán)按《安全管理規(guī)定》第八章有關(guān)條款進(jìn)行處置。

　　第十三條 本規(guī)則由中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室負(fù)責(zé)解釋。

壓力管理制度3

　　第一章總則

　　第一條壓力容器是國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)實(shí)行監(jiān)察管理的設(shè)備之一，它的管理范圍按國(guó)務(wù)院發(fā)布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并遵守的關(guān)壓力容器現(xiàn)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和制度，進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全天候的管理，各單位都應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

　　第二章設(shè)計(jì)

　　第二條新到的壓力容器都必須有相應(yīng)資格單位設(shè)計(jì)，并在藍(lán)圖上加蓋設(shè)計(jì)單位資格印章，否則不能辦理壓力容器使用證和使用。

　　第三章制造與安裝

　　第三條制造與安裝：

　　（一）所有壓力容器都必須在有相應(yīng)制造資格的單位進(jìn)行制造，并在藍(lán)圖上加蓋制造許可證的印章。

　�。ǘ�）現(xiàn)場(chǎng)組裝的大型容器（如球罐），施工單位應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，具有相應(yīng)的制造許可證。

　�。ㄈ�）制造單位必須進(jìn)行全面質(zhì)量管理。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，對(duì)于第三類(lèi)中壓容器的儲(chǔ)存容器，高壓容器和移動(dòng)式壓力容器應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

　�。ㄋ模�對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類(lèi)中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。

　�。ㄎ澹┲圃靻挝粦�(yīng)有嚴(yán)格的材料入（出）庫(kù)管理制度和材料標(biāo)記轉(zhuǎn)移管理制度，施焊容器的焊工和無(wú)損探傷人員都必須有相應(yīng)的資格，制造單位應(yīng)有壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、材料質(zhì)量證明書(shū)、無(wú)損探傷記錄、水壓、氣密等完整資料。

　�。�六）壓力容器必須的完整的出廠資料，內(nèi)容如下：

　�。�1）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)

　�。�2）產(chǎn)品合格證

　�。�3）產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表

　�。�4）產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告

　�。�5）壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

　�。�6）焊縫射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告

　�。�7）焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告

　　（8）滲透檢測(cè)報(bào)告

　�。�9）磁粉檢測(cè)報(bào)告

　　（10）熱處理檢驗(yàn)報(bào)告

　�。�11）壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告

　　（12）產(chǎn)品制造變更報(bào)告

　�。�13）鋼板、鍛件超聲波檢測(cè)報(bào)告

　�。�14）焊縫射線(xiàn)檢測(cè)布片評(píng)定表

　�。�15）產(chǎn)品監(jiān)檢證書(shū)

　　（16）產(chǎn)品竣工圖

　�。�17）進(jìn)口壓力容器應(yīng)經(jīng)商檢并出具商檢證書(shū)

　　第四章使用與維護(hù)

　　第四條使用與維護(hù)

　　在壓力容器投用前，必須逐臺(tái)登記，取得技術(shù)監(jiān)督局的“壓力容器使用登記證”。

　　使用單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)壓力容器的全過(guò)程負(fù)責(zé)，并指定專(zhuān)職技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的管理工作。

　　壓力容器操作人員需要經(jīng)壓力容器常規(guī)培訓(xùn)考試合格后才能上崗，并按要求遵守操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)程、制度；定時(shí)、定點(diǎn)、定路線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，使用單位不得提高原設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝運(yùn)行壓力容器及其安全附件，必須有詳細(xì)的運(yùn)行記錄，當(dāng)容器檢驗(yàn)和發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)地記錄并存入資料檔案。

　　壓力容器發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：

　　（1）操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)設(shè)計(jì)許可值，采取措施仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

　�。�2）受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象時(shí)；

　　（3）安全附件失效，接管焊縫開(kāi)裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；

　　（4）發(fā)生火災(zāi)等意外事故直接威脅壓力容器安全運(yùn)行時(shí)；

　�。�5）對(duì)不符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的`壓力容器，操作人員有權(quán)拒絕使用。

　　第五章檢修與修理

　　第五條檢修與修理

　�。ㄒ唬�壓力容器的使用單位必須按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

　�。ǘ�）壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)級(jí)。壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩�監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)有結(jié)果負(fù)責(zé)。

　�。ㄈ�）經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的壓力容器，檢驗(yàn)單位必須及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，評(píng)定出壓力容器的安全狀況等級(jí)，并經(jīng)檢驗(yàn)員和技術(shù)總負(fù)責(zé)簽字后生效，同時(shí)指明壓力容器可否繼續(xù)使用或需要采取降壓操作監(jiān)護(hù)使用等措施。

　�。ㄋ模�壓力容器修理或技術(shù)改造，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)的同意后保證受壓元件原有有強(qiáng)度和制造質(zhì)量要求，修復(fù)工作完成后，檢驗(yàn)單位應(yīng)提供詳細(xì)修復(fù)資料和報(bào)告，使用單位將其存檔。

　　第六章安全附件

　　第六條安全附件要求：

　　（一）安全閥應(yīng)每年至少要進(jìn)行定壓檢驗(yàn)一次，其內(nèi)容包括清洗、研磨、零件更換、定壓、氣密試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄，出具安全閥定壓報(bào)告，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的安全閥必須有日期的鉛封，由使用單位有關(guān)人員和安全部門(mén)人員參加試驗(yàn)。

　　（二）爆破片應(yīng)每個(gè)大檢修周期更換一次。

　�。ㄈ�）壓力表每年必須檢驗(yàn)一次，并填上有日期的鉛封。

　�。ㄋ模┮苿�(dòng)式壓力容器如液化氣鐵路罐車(chē)和液化氣汽車(chē)罐車(chē)，每年年初必須在本廠機(jī)動(dòng)處報(bào)檢驗(yàn)計(jì)劃，年底報(bào)完成情況，并進(jìn)行考核。

　　本制度的解釋權(quán)屬XXXX。本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

壓力管理制度4

　　1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車(chē)大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類(lèi)設(shè)備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第四條設(shè)備部職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作。

　　（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。

　�。ㄈ�）負(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車(chē)間職責(zé)

　�。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。

　�。ǘ�）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門(mén)的防腐蝕計(jì)劃，制定本部門(mén)的防腐蝕方案。

　　（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

　　第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。

　　第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對(duì)于無(wú)法用測(cè)厚檢查監(jiān)測(cè)的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開(kāi)裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測(cè)手段和防護(hù)措施。

　　第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)，分析可能發(fā)生的腐蝕類(lèi)型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　�。ㄒ唬┵Y料收集

　　包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法，了解設(shè)備（管線(xiàn)）的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開(kāi)停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線(xiàn)腐蝕監(jiān)測(cè)資料（定點(diǎn)測(cè)厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)

　　第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測(cè)，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢(shì)及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車(chē)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可采取測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)（檢）測(cè)：

　　（一）測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。

　�。ǘ�）實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚；定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號(hào)。

　　（三）應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無(wú)誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

　�。ㄋ模�應(yīng)對(duì)無(wú)法通過(guò)測(cè)厚來(lái)檢測(cè)的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測(cè)方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè)，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等。

　　第十五條在裝置運(yùn)行期間，測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求：

　�。ㄒ唬┍O(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

　　1、管線(xiàn)腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線(xiàn)、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線(xiàn)（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線(xiàn)的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線(xiàn)、開(kāi)停工旁路、掃線(xiàn)頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　　（二）輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長(zhǎng)度大于20m時(shí)，一般縱向安排三處測(cè)厚點(diǎn)，長(zhǎng)度為10-20m時(shí)，一般安排兩處，小于10m時(shí)可安排一處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。

　�。ㄋ模┕芫�(xiàn)上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能?chē)?yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測(cè)厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排，針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測(cè)厚監(jiān)測(cè)頻率。在線(xiàn)定點(diǎn)測(cè)厚頻率的確定：

　　（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應(yīng)每3月測(cè)定1次。

　�。ǘ�）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應(yīng)每2個(gè)月測(cè)定1次。

　�。ㄈ�）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測(cè)厚頻率，應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測(cè)厚頻率另行商定。

　　（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。

　　第十八條停車(chē)檢測(cè)應(yīng)注意的幾個(gè)方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　�。ǘ�）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類(lèi)型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類(lèi)檢測(cè)結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。

　　（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無(wú)回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　�。�六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。

　　第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；

　　第二十條重點(diǎn)檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤(pán)及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　　（三）加熱爐：爐管、彎頭；對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線(xiàn)，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　�。ㄋ模├鋼Q設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線(xiàn)以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

　　第二十一條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時(shí)修復(fù)。

　　第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設(shè)備檢查檢測(cè)檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線(xiàn)立體圖；本車(chē)間設(shè)備、管線(xiàn)腐蝕檢查記錄和停車(chē)調(diào)查報(bào)告；本車(chē)間管線(xiàn)測(cè)厚布點(diǎn)圖、管線(xiàn)單線(xiàn)圖、設(shè)備測(cè)厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場(chǎng)情況，包括文字、表格、測(cè)厚報(bào)告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析，并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò)，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

　　附件1

　　設(shè)備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱(chēng)：檢查日期：年月№

　　編號(hào)

　　規(guī)格型號(hào)

　　使用日期

　　設(shè)備名稱(chēng)

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設(shè)備簡(jiǎn)圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類(lèi)型

　�。ê�(jiǎn)圖）

　　說(shuō)

　　明

　　腐蝕類(lèi)型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點(diǎn)蝕，g.微生物，h.氫致開(kāi)裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開(kāi)裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測(cè)厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線(xiàn)檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規(guī)定

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫(kù)存儲(chǔ)備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車(chē)間所有設(shè)備備品備件。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第三條設(shè)備部職責(zé)：

　�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)審批工作。

　�。ǘ�）負(fù)責(zé)車(chē)間制定的備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。

　�。ㄈ�）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫(kù)管理工作。

　　第四條公司各車(chē)間設(shè)備員職責(zé)：

　　（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)、使用工作，緊急備件的保管工作。

　　（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。

　�。ㄈ�）負(fù)責(zé)制定備品備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)備品備件使用臺(tái)賬及報(bào)廢臺(tái)賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第五條備品備件的分類(lèi)：

　�。ㄒ唬�Ⅰ類(lèi)備件：采購(gòu)難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。

　�。ǘ�）Ⅱ類(lèi)備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無(wú)修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

　�。ㄈ�）Ⅲ類(lèi)備件：非特護(hù)設(shè)備的.關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

　　第六條備品備件儲(chǔ)備原則

　　確定備件配件儲(chǔ)備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿(mǎn)足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存資金。

　　第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

　�。ㄒ唬�Ⅰ、Ⅱ類(lèi)備件確保庫(kù)存量；Ⅰ類(lèi)備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備，儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。

　�。ǘ�）備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)備。

　�。ǘ�）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲(chǔ)備品種。

　�。ㄈ�）設(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后，將根據(jù)配件故障率可對(duì)其儲(chǔ)備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　�。ㄋ模└鬈�(chē)間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲(chǔ)備原則為基礎(chǔ)，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專(zhuān)業(yè)的《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

　�。ㄎ澹�《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　�。�六）日常備品備件要以備品備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報(bào)。提報(bào)要注明該配件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)量，實(shí)際庫(kù)存量。

　　第八條備品備件的提報(bào)

　�。ㄒ唬┸�(chē)間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購(gòu)部開(kāi)始采購(gòu)。

　�。ǘ�）提報(bào)完成后，將提報(bào)計(jì)劃交給設(shè)備部存檔。

　�。ㄈ�）采購(gòu)部要確保所采購(gòu)的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿(mǎn)足使用部門(mén)的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗(yàn)收

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�入庫(kù)前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗(yàn)收；驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。

　�。ǘ�）驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無(wú)損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書(shū)、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料，必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。

　　第十條備品備件的儲(chǔ)存

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�的倉(cāng)儲(chǔ)要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號(hào)準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ�）庫(kù)房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣�、保管方式，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專(zhuān)用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　�。ㄒ唬┡浼�的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報(bào)廢和利舊分類(lèi)存放；

　�。ǘ�）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)專(zhuān)用的備品備件領(lǐng)用單，填寫(xiě)要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫(kù)房管理員領(lǐng)取備品備件。

　�。ㄈ�）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫(kù)處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　�。ㄒ唬┎少�(gòu)的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　　（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。

　　（三）訂購(gòu)的備品備件盡可能是原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。

　�。ㄋ模┰O(shè)備配件在使用過(guò)程中，維修（業(yè)主）車(chē)間做好登記工作，針對(duì)配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評(píng)價(jià)工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購(gòu)部。

　�。ㄎ澹┰O(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時(shí)聯(lián)系采購(gòu)部，與廠家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報(bào)廢

　　（一）車(chē)間每月10日前，將上月的報(bào)廢備品備件列出臺(tái)賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)審核通過(guò)后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

　�。ǘ�）當(dāng)月報(bào)廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺(tái)賬對(duì)應(yīng)無(wú)誤。

　�。ㄈ�）報(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。

　　第十四條管理考核

　　（一）備品備件消耗或到貨，要在2個(gè)工作日內(nèi)，進(jìn)行及時(shí)更新臺(tái)賬。

　�。ǘ�）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　　（三）每月10日前上報(bào)設(shè)備部備品備件的庫(kù)存清單，不得出現(xiàn)多提報(bào)、瞞報(bào)的情況。

　�。ㄋ模﹪�(yán)格執(zhí)行備品備件儲(chǔ)備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò)，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

壓力管理制度5

　　第一章總則

　　第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

　�。保�以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

　�。玻�以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

　　本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

　　第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

　　第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

　　第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書(shū)》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通

　　知受檢單位。

　　第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。

　　檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問(wèn)題。

　　第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

　�。保�受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

　　２．檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無(wú)固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；

　　３．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過(guò)１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６Ｖ電壓；

　�。矗�打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門(mén)等一切門(mén)孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；

　�。担�清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；

　�。叮�拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

　　７．燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

　　檢驗(yàn)員開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

　　第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

　　第三章定期檢驗(yàn)

　　第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

　　第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問(wèn)題。

　　第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

　�。保畾v次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

　　２．有無(wú)鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過(guò)熱器管等。

　�。常�有無(wú)裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門(mén)圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

　�。矗�鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線(xiàn)附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

　�。担�有無(wú)磨損。重點(diǎn)是爐門(mén)圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

　�。叮�管板、封頭、爐膽扳邊處有無(wú)溝槽、裂紋。

　�。罚�有無(wú)泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

　�。福�鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

　　第十一條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

　　１．校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

　　有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下

　　送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

　　２．檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　�。常畨毫Ρ淼闹甘臼欠裾�確。

　�。矗�高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。

　　５．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

　�。叮�熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

　�。罚�排污閥是否滲漏。

　　第四章水壓試驗(yàn)

　　第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

　�。保�上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；

　�。玻�受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

　�。常畽z驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

　　第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

　�。保�水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

　�。玻疄榱吮┞稒z查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

　　３．除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門(mén)都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

　�。矗�水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

　�。担�水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周?chē)鷼鉁貞?yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。

　�。叮�水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿(mǎn)水，不得殘留空氣。

　�。罚�水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無(wú)滲漏和不正�，F(xiàn)象發(fā)生，如沒(méi)有異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

　　８．在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

　　此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　�。梗�水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　　第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢查。

　　第五章缺陷及處理

　　第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資料有無(wú)等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

　　第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

　�。保�表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

　　２．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

　�。常�焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

　�。矗疇t膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的２５％者，可以將裂紋剔除后開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

　　５．管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：

　�、俪史忾]狀的裂紋；

　�、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y；

　�、圻B續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋；

　�、茉诳讕ё钔庖慌胚B續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；

　�、菰诳讕ё钔庖慌徘蚁蛲庋由斓牧鸭y。

　�。叮�凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。

　　７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

　�。福�脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

　　９．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的５０％，可以開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

　　１０．裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

　　第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

　�。保�受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿(mǎn)足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

　�、匐p面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。

　　②橢球形封頭，在過(guò)渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過(guò)渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。

　�、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。

　�、軤t膽壁厚減薄量小于２０％。

　�、菟�管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。

　�、蘧植扛�蝕面積如小于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。

　　２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

　　①受壓元件剩余厚度大于或等于原來(lái)壁厚的`６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。

　�、谌魏紊疃鹊膫�(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。

　�。常�上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

　　第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過(guò)２ｍｍ，長(zhǎng)度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。

　　第二十條泄漏的處理。

　�。保�發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。

　�。玻�水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。

　　第二十一條變形、鼓包的處理：

　�。保�因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

　　２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過(guò)燒時(shí)，按如下原則處理：

　�、偈芑鹈婀陌�高度不超過(guò)筒體直徑的１．５％，非受火面不超過(guò)２％，且不超過(guò)２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。

　�、诠陌�高度超過(guò)上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。

　�、酃陌�高度超過(guò)上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚的２０％，或有裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

　　３．管板局部鼓包，高度不超過(guò)管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問(wèn)題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

　�。矗�受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒(méi)有裂紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷，可暫不修理；超過(guò)者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。

　�。担�管子允許脹粗的限度：過(guò)熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

　�。叮�直管彎曲度不超過(guò)管長(zhǎng)的２％，且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的９０％；超過(guò)時(shí)或彎曲處有裂紋、過(guò)燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

　　第六章附則

　　第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》（附件三）。

　　第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)》（附件四）。鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門(mén)。

　　第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

　　第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

壓力管理制度6

　　第一章總則

　　第一條為了加強(qiáng)壓力管道使用安全監(jiān)察工作，規(guī)范壓力管道使用登記行為，提高壓力管道安全管理水平，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以及國(guó)務(wù)院賦予國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫部門(mén)的職責(zé)等有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。

　　第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力管道及其安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的使用登記管理。

　　第三條使用壓力管道的單位和個(gè)人（以下統(tǒng)稱(chēng)使用單位），應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定辦理壓力管道使用登記。壓力管道使用登記分為登記注冊(cè)和登記發(fā)證（證書(shū)格式見(jiàn)附件一）兩種形式。使用登記證有效期為6年。

　　第四條國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)辦理跨�。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）的長(zhǎng)輸管道的使用登記；省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)不跨�。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）的長(zhǎng)輸管道的使用登記；省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)或其授權(quán)的市（地級(jí)）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)負(fù)責(zé)辦理所轄行政區(qū)域內(nèi)公用管道和工業(yè)管道的使用登記。使用登記部門(mén)內(nèi)設(shè)的負(fù)責(zé)壓力管道安全監(jiān)察的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)），負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的受理、注冊(cè)和發(fā)證工作。

　　第二章使用登記對(duì)象的劃分

　　第五條壓力管道均應(yīng)進(jìn)行使用登記，填寫(xiě)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表（格式見(jiàn)附件二）。公稱(chēng)直徑大于等于50mm的gc1級(jí)管道、安全狀況等級(jí)為3級(jí)和經(jīng)安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道為重要壓力管道，應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)重要壓力管道使用注冊(cè)登記表（格式見(jiàn)附件三），進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督管理。

　　第六條壓力管道使用登記以使用單位為對(duì)象。使用單位所用壓力管道，按其管轄部門(mén)或裝置不同，分別進(jìn)行使用登記。

　　壓力管道注冊(cè)代碼和使用登記證編號(hào)編制規(guī)則、使用注冊(cè)登記表填寫(xiě)說(shuō)明見(jiàn)附件四、附件五。

　　第七條每個(gè)使用單位根據(jù)所用壓力管道情況可有1個(gè)或若干個(gè)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表。填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表的原則如下：

　　（一）按長(zhǎng)輸管道、公用管道和工業(yè)管道分別至少填報(bào)1個(gè)或若干個(gè)使用注冊(cè)登記匯總表；

　�。ǘ�）長(zhǎng)輸管道管轄部門(mén)不同的，分別填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表；

　�。ㄈ�）公用管道可分區(qū)域填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表；

　　（四）工業(yè)管道可按裝置、工藝管道、公用工程管道等形式填報(bào)使用注冊(cè)登記匯總表；

　　（五）壓力管道條數(shù)較少的單位，可只建立1個(gè)使用注冊(cè)登記匯總表。

　　第八條使用注冊(cè)登記匯總表含有多個(gè)壓力管道登記單元的，按下述原則確定每個(gè)壓力管道登記單元：

　　（一）按設(shè)計(jì)管線(xiàn)表編號(hào)從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；

　�。ǘ�）按物流輸送的形式：以物流從流出設(shè)備至流入設(shè)備之間的每條管道為壓力管道登記單元；

　�。ㄈ�）按裝置、系統(tǒng)形式：以裝置和系統(tǒng)內(nèi)、外進(jìn)行劃分，以裝置和系統(tǒng)內(nèi)每條管道為壓力管道登記單元；

　　（四）采用工程編號(hào)為依據(jù)確定登記單元。

　　第九條工業(yè)管道可選擇本規(guī)則第八條任何一款方式確定登記單元。

　　長(zhǎng)輸管道登記單元?jiǎng)澐忠哉竞驼局�間的管道為登記單元，建立若干登記單元。

　　公用管道的熱力管道的登記單元可按照工業(yè)管道確定；公用管道的燃?xì)夤艿赖牡怯泦卧�可參照長(zhǎng)輸管道確定，也可采用工程編號(hào)為依據(jù)確定登記單元。

　　門(mén)站和閥站內(nèi)壓力管道的登記單元按照工業(yè)管道確定。

　　第十條壓力管道、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的界定：

　�。ㄒ唬�壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；

　　（二）安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等；

　�。ㄈ�）附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；

　�。ㄋ模┕艿赖膭澐纸缦逓椋汗艿琅c設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個(gè)接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件的第一個(gè)密封面。

　　第三章壓力管道的安全狀況等級(jí)劃分及確定方法

　　第十一條壓力管道的安全狀況以等級(jí)表示，分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)4個(gè)等級(jí)。安全狀況等級(jí)的劃分方法如下：

　　1級(jí)：安裝資料齊全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的壓力管道。

　　2級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述壓力管道：

　�。�1）新建、擴(kuò)建的壓力管道：存在某些不危及安全但難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計(jì)、使用單位同意，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)，出具證書(shū)，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用。

　�。�2）在用壓力管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題和缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)論為3至6年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。

　　3級(jí)：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；存在嚴(yán)重缺陷；但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，可以在1至3年檢驗(yàn)周期內(nèi)和限定的條件下使用的在用壓力管道。

　　4級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難以或無(wú)法修復(fù)；無(wú)修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以保證安全使用；檢驗(yàn)結(jié)論為判廢的壓力管道。

　　第十二條壓力管道安全狀況等級(jí)由下述檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定：

　�。ㄒ唬┬陆�、擴(kuò)建壓力管道的安全狀況等級(jí)的定級(jí)工作，由承擔(dān)安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在報(bào)告上明確安全狀況等級(jí)。

　�。ǘ�）在用壓力管道的安全狀況等級(jí)定級(jí)工作，由承擔(dān)該壓力管道全面檢驗(yàn)工作的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在《在用壓力管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》中明確安全狀況等級(jí)。

　　第十三條安全狀況等級(jí)達(dá)不到3級(jí)的在用壓力管道，可由有資格的單位進(jìn)行安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并將其評(píng)級(jí)結(jié)論作為壓力管道能否安全使用的依據(jù)。

　　第四章使用登記條件

　　第十四條壓力管道使用登記應(yīng)當(dāng)符合下列條件：

　�。ㄒ唬┦褂脝挝粦�(yīng)當(dāng)貫徹執(zhí)行本規(guī)則和有關(guān)壓力管道安全的法律、法規(guī)、國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；配備滿(mǎn)足壓力管道安全所需求的資源條件，建立健全壓力管道安全管理體系，在管理層設(shè)有1名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。派遣具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道的安全管理、操作和維修工作；

　　（二）壓力管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核；

　�。ㄈ�）使用單位已經(jīng)建立安全管理制度，對(duì)壓力管道的安全管理內(nèi)容做出了明確規(guī)定并有效實(shí)施；

　�。ㄋ模┦褂脝挝灰呀�(jīng)建立壓力管道技術(shù)檔案和壓力管道標(biāo)識(shí)管理辦法；

　　（五）使用單位的壓力管道安全管理人員和操作人員能夠嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。

　　第十五條長(zhǎng)輸管道和公用管道使用單位必須制定公共安全教育計(jì)劃并組織實(shí)施，以使用戶(hù)、居民和從事相關(guān)作業(yè)的人員了解壓力管道安全知識(shí)，提高公共安全意識(shí)。

　　第十六條輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位應(yīng)具備：

　　（一）事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）；

　�。ǘ�）巡線(xiàn)檢查制度；

　�。ㄈ�）根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并且定期演練。

　　第十七條新建、擴(kuò)建、改建壓力管道的設(shè)計(jì)單位、元件制造單位和安裝單位應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的資格。新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，壓力管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)當(dāng)達(dá)到1級(jí)或者2級(jí)的要求。

　　第十八條在用壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并且安全狀況等級(jí)達(dá)到1級(jí)、2級(jí)或者3級(jí)。對(duì)安全狀況等級(jí)未達(dá)到3級(jí)的在用壓力管道，可以進(jìn)行安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，其結(jié)論應(yīng)當(dāng)符合壓力管道安全使用要求。

　　第十九條在管理制度中應(yīng)當(dāng)對(duì)下列事項(xiàng)作出明確規(guī)定：

　　（一）在用壓力管道需要進(jìn)行一般修理、改造時(shí)，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

　�。ǘ�）在用壓力管道需要進(jìn)行重大修理、改造時(shí)，向負(fù)責(zé)使用登記部門(mén)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)，并由經(jīng)核準(zhǔn)的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；

　�。ㄈ�）使用有安全標(biāo)記的壓力管道元件；

　�。ㄋ模┌雌谶M(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　第五章使用登記程序

　　第二十條使用登記程序包括申請(qǐng)、受理、審核（核查）和發(fā)證（注冊(cè)）。

　　第二十一條新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)壓力管道使用登記申請(qǐng)書(shū)和壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表（一式3份），攜同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤(pán)形式提交。

　�。ㄒ唬�壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)、壓力管道安裝竣工圖（單線(xiàn)圖）；

　　（二）監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；

　　（三）壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單；

　�。ㄋ模┲匾獕毫�管道使用注冊(cè)登記表。

　　第二十二條在用壓力管道在定期檢驗(yàn)完成后30個(gè)工作日內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫(xiě)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤(pán)形式提交。

　�。ㄒ唬�壓力管道使用安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單；

　�。ǘ�）在用壓力管道定期檢驗(yàn)報(bào)告；

　�。ㄈ�）安全保護(hù)裝置（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告；

　　（四）重要壓力管道使用注冊(cè)登記表。

　　第二十三條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)在收到使用單位的申請(qǐng)資料后，應(yīng)當(dāng)在15個(gè)工作日內(nèi)對(duì)申請(qǐng)資料進(jìn)行初審，并將是否受理的結(jié)論書(shū)面通知使用單位。不予受理的要說(shuō)明理由。

　　第二十四條有下列情況之一的，不予受理：

　�。ㄒ唬┥陥�(bào)資料不齊全的；

　　（二）安全狀況等級(jí)不明的，或新建、擴(kuò)建、改建壓力管道安全狀況等級(jí)達(dá)不到1級(jí)或2級(jí)的，或在用壓力管道安全狀況等級(jí)達(dá)不到3級(jí)且又未經(jīng)安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的；

　�。ㄈ�）無(wú)設(shè)計(jì)、安裝資格的單位所設(shè)計(jì)、安裝的新建、擴(kuò)建、改建壓力管道的；

　　（四）使用單位未建立安全管理體系和管理制度的；

　�。ㄎ澹┦褂脝挝粔毫�管道安全管理人員和操作人員未進(jìn)行培訓(xùn)的。

　　第二十五條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)提供的'申報(bào)資料的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和可實(shí)施性負(fù)責(zé)，必要時(shí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織核查組進(jìn)行核查。

　　第二十六條核查組由安全監(jiān)察人員、有壓力管道安全管理經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家和具有壓力管道檢驗(yàn)資格的人員組成。使用單位應(yīng)當(dāng)配合核查組作好核查工作。

　　第二十七條使用登記的核查工作主要內(nèi)容如下：

　　（一）對(duì)申報(bào)資料的核查；

　　（二）對(duì)使用單位壓力管道使用安全管理情況（包括壓力管道安全管理體系、管理制度、事故預(yù)防方案、壓力管道檔案等）的檢查；

　　（三）對(duì)管理和操作人員資格的檢查；

　　（四）壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表、重要壓力管道使用注冊(cè)登記表，檢驗(yàn)報(bào)告、校驗(yàn)報(bào)告、單線(xiàn)圖與壓力管道實(shí)物的核對(duì)；

　　（五）其他必要的檢查。

　　第二十八條核查后，核查組應(yīng)當(dāng)出具核查報(bào)告。核查報(bào)告應(yīng)當(dāng)送使用單位和報(bào)送安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

　　第二十九條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)使用單位上報(bào)的資料或者核查組的核查結(jié)果進(jìn)行審核，審核結(jié)果符合要求的，予以辦理使用登記。

　　第三十條安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)自受理之日起在30個(gè)工作日之內(nèi)辦理發(fā)證或注冊(cè)手續(xù)：

　�。ㄒ唬�對(duì)于安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表中的每條壓力管道填寫(xiě)注冊(cè)代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記發(fā)證”章；然后填寫(xiě)壓力管道使用登記證，同時(shí)注明使用登記證所包含的壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表編號(hào)。上述工作完成且經(jīng)發(fā)證部門(mén)行印后，由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)將《壓力管道使用登記證》頒發(fā)給使用單位。

　　《壓力管道使用登記證》和蓋章的壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表的正本交使用單位，副本由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)存檔。

　�。ǘ�）對(duì)于安全狀況等級(jí)為3級(jí)的壓力管道和安全評(píng)定或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論為可以使用的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表中的每條壓力管道填寫(xiě)注冊(cè)代碼，在匯總表右上角蓋“準(zhǔn)予登記注冊(cè)”章。蓋章的壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表1份交使用單位，1份由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)存檔。此類(lèi)壓力管道應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格在限制條件下監(jiān)督使用，暫不發(fā)放《壓力管道使用登記證》。

　　第三十一條對(duì)有下列情況之一的壓力管道，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)不予發(fā)證或者注冊(cè)：

　�。ㄒ唬┪催_(dá)到第四章要求的；

　�。ǘ�）申請(qǐng)材料與檢查結(jié)果不符而未及時(shí)改進(jìn)的。

　　第六章使用登記管理

　　第三十二條使用單位負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部壓力管道使用登記的管理，有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力管道使用登記信息化管理系統(tǒng)。地市級(jí)以上的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)所轄行政區(qū)域內(nèi)的壓力管道實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)督管理。發(fā)生下列情況之一的，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記變更：

　�。ㄒ唬┮蜃赓U、轉(zhuǎn)讓或承包等原因更換壓力管道的業(yè)主或使用單位的，新業(yè)主或使用單位應(yīng)在租賃、轉(zhuǎn)讓或承包生效后的15日內(nèi)向受理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案并辦理使用登記變更；

　�。ǘ�）停用或者報(bào)廢壓力管道的，在停用或者報(bào)廢后的30日內(nèi)向受理登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案并辦理停用或者注銷(xiāo)使用登記手續(xù)；

　　（三）修理改造或者定期檢驗(yàn)后安全狀況等級(jí)有變化的，應(yīng)當(dāng)在修理改造或者定期檢驗(yàn)后的30日內(nèi)辦理使用登記變更。

　　第三十三條使用單位在使用登記證有效期到期前90天提交換證申請(qǐng)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)按照第五章使用登記程序辦理?yè)Q證手續(xù)。

　　第三十四條使用重要壓力管道的單位應(yīng)當(dāng)每年定期到辦理使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，辦理重要壓力管道使用登記復(fù)核。

　　第七章監(jiān)督檢查

　　第三十五條各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)使用單位貫徹執(zhí)行本規(guī)則的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　第三十六條對(duì)發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對(duì)導(dǎo)致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。

　　（一）新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，未及時(shí)辦理使用登記的；

　�。ǘ�）未在規(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的；

　�。ㄈ�）使用不符合使用登記條件的壓力管道的；

　�。ㄋ模┮艳k理使用登記的在用壓力管道，未按時(shí)進(jìn)行定期檢驗(yàn)的；

　�。ㄎ澹┪窗凑毡疽�(guī)則第六章的要求及時(shí)辦理使用登記變更、換證和復(fù)核的。

　　第八章附則

　　第三十七條在本規(guī)則實(shí)施前已經(jīng)使用的壓力管道，使用單位應(yīng)當(dāng)在本規(guī)則施行后1年內(nèi)，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行在線(xiàn)檢驗(yàn)，提交第二十二條（一）項(xiàng)要求的資料和在線(xiàn)檢驗(yàn)報(bào)告，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)按照本規(guī)則程序辦理登記注冊(cè)。在6年內(nèi)完成全面檢驗(yàn)或者安全評(píng)定，核定安全狀況等級(jí)，換發(fā)使用登記證。

　　第三十八條使用單位辦理使用登記手續(xù)時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定，交納使用登記證的工本費(fèi)。

　　第三十九條本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。

　　第四十條本規(guī)則自20xx年10月1日起施行。

壓力管理制度7

　　為了保證壓力容器的安全運(yùn)行,杜絕事故的發(fā)生,特制定本制度。

　　一、使用壓力容器崗位必須對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn),并經(jīng)考核合格才能上崗操作。

　　二、壓力容器的使用,必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》,內(nèi)容包括:

　　1、壓力容器登記卡(附表)

　　2、壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件:壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)向用戶(hù)提供設(shè)計(jì)圖樣,必要時(shí)還應(yīng)提供設(shè)計(jì)、安裝(使用)說(shuō)明書(shū)。

　　3、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料:a、竣工圖樣;b、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū);c、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

　　4、檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。

　　5、修理方案、實(shí)際修理情況記錄,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

　　6、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料。

　　7、安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄。

　　8、有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告

　　三、壓力容器的使用,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器安全操作要求,其內(nèi)容包括:a、壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力,最高或最低工作溫度);b、壓力容器的崗位操作法(含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng));c、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的'異�，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的報(bào)告程序。

　　四、壓力容器發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的程序及時(shí)向車(chē)間和調(diào)度匯報(bào)。

　　1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值,采取措施仍不能得到有效控制;

　　2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;

　　3、安全附件失效;

　　4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行;

　　5、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器運(yùn)行;

　　6、過(guò)量充裝;

　　7、壓力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;

　　8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)危及安全運(yùn)行;

　　9、煤氣發(fā)生爐水夾套汽包液位計(jì)看不到液位,打開(kāi)汽包排污閥無(wú)水排出時(shí),嚴(yán)禁對(duì)汽包加水。

　　五、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。

　　六、以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)。

　　七、壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,使用單位必須按有關(guān)規(guī)定的要求,做好準(zhǔn)備和清理工作,達(dá)不到要求的,工作人員不得進(jìn)入。

　　八、壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,滿(mǎn)足安全使用要求。

　　九、壓力容器每一年進(jìn)行一次檢查,并做好記錄,檢查人員包括車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員。

　　十、安全閥每年至少校驗(yàn)一次,安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。

　　十一、爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

　　十二、領(lǐng)用安全閥時(shí),必須要有出廠隨帶的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的安全金屬銘牌。

　　十三、工作中遇到本制度未涉及的內(nèi)容,按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)本制度自公布之日起實(shí)行。

　　本制度依據(jù)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

壓力管理制度8

　　為了確保加氣站正常安全運(yùn)行,站內(nèi)壓力容器(儲(chǔ)罐)的使用管理必須嚴(yán)格按照本制度執(zhí)行。

　　一、管理職能

　　由技術(shù)員全面負(fù)責(zé)站內(nèi)壓力容器的安全管理工作。

　　1、容器的安裝、移裝、大修或開(kāi)罐檢查后的驗(yàn)收及試車(chē)工作必需由技術(shù)人員參加,并將驗(yàn)收手續(xù)資料存檔。

　　2、站內(nèi)每臺(tái)容器必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　二、管理內(nèi)容

　　1、容器安裝竣工之后,制造單位應(yīng)提供竣工圖及采用的制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、水壓試驗(yàn)、氣密性報(bào)告拍片記錄、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等資料,由技術(shù)員負(fù)責(zé)資料存檔。

　　2、新容器在投用前,由鍋檢所進(jìn)行檢驗(yàn),并辦理檢驗(yàn)證書(shū)。

　　三、容器的檢驗(yàn)和修理

　　1、容器的檢驗(yàn)應(yīng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行,定期檢驗(yàn)分外部檢查,內(nèi)部檢查和耐壓試驗(yàn)。第一次開(kāi)罐內(nèi)外部檢查一般為使用后1-2年,以后視情況3-5年檢查一次。

　　2、檢驗(yàn)單位必須由經(jīng)質(zhì)監(jiān)局授權(quán)認(rèn)可的單位進(jìn)行。

　　3、技術(shù)員和設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)協(xié)助壓力容器檢驗(yàn)單位對(duì)站內(nèi)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　4、經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的容器,由檢驗(yàn)單位對(duì)所檢驗(yàn)的容器作出報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)指明容器的安全狀況等級(jí)、下次檢驗(yàn)日期以及需要整改的建議或其它意見(jiàn)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存放在容器檔案內(nèi)。

　　5、容器的安全附件如:安全閥、壓力表、液位計(jì)必須符合有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行校驗(yàn)。

　　四、容器的'使用管理

　　1、加氣站必須加強(qiáng)容器操作人員管理,并不斷提高其技術(shù)素質(zhì),并取得相關(guān)上崗資格證書(shū)。

　　2、操作人員必須在工作日?qǐng)?bào)中記錄容器使用過(guò)程中的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。

　　3、容器運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或發(fā)生故障,應(yīng)立即向站領(lǐng)導(dǎo)反映并由技術(shù)員提出維修方案。

　　五、事故報(bào)告

　　1、事故根據(jù)容器的損害程度分為爆炸事故,重大事故和一般事故。容器在使用中或試壓時(shí)發(fā)生破裂,使壓力瞬時(shí)降至等于外界大氣壓力的事故稱(chēng)外為爆炸事故。容器由于部件嚴(yán)重?fù)p壞〔如變形、滲漏〕,附件損壞而停止運(yùn)行必須修理的事故稱(chēng)為重大事故。損壞程度不嚴(yán)重不需要停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故稱(chēng)為一般事故。

　　2、發(fā)生爆炸或重大事故必須立即通知公司,除防止事故擴(kuò)大和搶救人員而采取的必要措施外,必須保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)以備調(diào)查分析。

　　3、發(fā)生事故后應(yīng)認(rèn)真查清原因,提出整改措施和對(duì)事故責(zé)任者作出處理意見(jiàn),根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫(xiě)「事故調(diào)查處理報(bào)告」

壓力管理制度9

　　認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的.方針，強(qiáng)化“以人為本”安全管理，深入開(kāi)展安全專(zhuān)項(xiàng)整治，消除事故隱患,防止人身傷害,保證運(yùn)輸生產(chǎn)安全。有效防止鍋爐傷害，特制定安全措施。

　　一、發(fā)生問(wèn)題主要原因

　　1、蒸汽管路多宜發(fā)生漏氣漏水，容易發(fā)生燙傷事故。

　　2、鍋爐缺水、超壓會(huì)發(fā)生設(shè)備損壞、鍋爐壓力容器爆炸，造成事故。

　　3、在鍋爐、容器內(nèi)檢查檢修作業(yè)時(shí)，人身不安全因素多。

　　二、安全控制措施

　　1、工長(zhǎng)堅(jiān)持每天對(duì)當(dāng)班人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《人標(biāo)》的規(guī)定。規(guī)章制度健全，臺(tái)帳記錄規(guī)范．

　　2、鍋爐操作人員持有效操作證。作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。鍋爐平臺(tái)扶梯符合安全要求，鍋爐房?jī)?nèi)物品堆放整齊、道路暢通、清潔衛(wèi)生。

　　3、當(dāng)班人員必須按規(guī)定進(jìn)行巡視、掛牌、進(jìn)行水表機(jī)能試驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄。排污閥、給水截止閥無(wú)跑冒滴漏。

　　4、進(jìn)入容器作業(yè)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并揭掛安全標(biāo)志，冬季在容器內(nèi)嚴(yán)禁用木炭等燃料取暖。

　　5、定期對(duì)鍋爐給水、爐水進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)確，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。水位報(bào)警器、氣壓表要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。

　　6、按期校驗(yàn)安全閥、壓力表等安全附件，并有校驗(yàn)記錄。安全閥每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，并做好記錄。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。

　　7、操作人員熟悉掌握操作規(guī)程、自檢自修等有關(guān)的法規(guī)和規(guī)定。鍋爐附件滿(mǎn)足安全運(yùn)行要求。是否符合要求，受壓元件聯(lián)接處、鋼架、受壓元件可見(jiàn)部件、爐墻無(wú)損壞。壓力表、水位表紅線(xiàn)標(biāo)注清晰，無(wú)滲漏，每班按規(guī)定沖洗壓力表和水位表，沖洗記錄齊全。安全閥啟、回座動(dòng)作靈敏可靠，定期對(duì)安全閥進(jìn)行試驗(yàn)，方法正確，記錄齊全。水位報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)給水、自動(dòng)斷水功能符合要求，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，高低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。運(yùn)行中的鍋爐發(fā)生異常危及安全時(shí)，必須按規(guī)定緊急停爐，禁止用向火室澆水的方式實(shí)行熄火。

　　8、夜間值班干部，值班期間抽查不少于一次。

　　9、車(chē)間分管干部每月抽查不少于二次。

壓力管理制度10

　　第一章 總則

　　第一條 為進(jìn)一步加強(qiáng)管壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，保證壓力容器的安全運(yùn)行，避免壓力容器事故的發(fā)生，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本管理辦法。

　　第二條 本辦法適用于塔河采油一廠。

　　第三條 參考文件

　　《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》[國(guó)務(wù)院20xx年第373號(hào)令]

　　《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)]

　　《壓力容器使用登記管理規(guī)則》[勞部發(fā)（1993）442號(hào)]

　　《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》[勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)]

　　第四條 壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱(chēng)工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

　　第二章 各部門(mén)職責(zé)

　　第五條 質(zhì)量安全環(huán)保科職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器的注冊(cè)的監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器注冊(cè)證書(shū)的管理。

　　3、負(fù)責(zé)壓力容器年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)的歸口管理。

　　第六條 設(shè)備物資科職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器原始資料管理。

　　2、負(fù)責(zé)壓力容器檢修和搶維修工作的組織、協(xié)調(diào)，制定技術(shù)方案。

　　3、負(fù)責(zé)管理壓力容器使用的變更及調(diào)撥。

　　4、負(fù)責(zé)壓力容器報(bào)廢工作的執(zhí)行。

　　第七條 生產(chǎn)運(yùn)行科職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器檢修和搶維修施工的具體實(shí)施和過(guò)程管理。

　　2、負(fù)責(zé)新壓力容器的注冊(cè)。

　　3、負(fù)責(zé)年度和全面檢驗(yàn)的配合施工組織和過(guò)程管理。

　　第八條 人力資源科職責(zé)

　　負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的培訓(xùn)、取證工作。

　　第九條 分隊(duì)、站職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)壓力容器的日常管理，及壓力容器年度和全面檢驗(yàn)、年度計(jì)劃的申報(bào)。

　　2、負(fù)責(zé)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)安裝、搶檢、維修的.日常管理，同時(shí)負(fù)責(zé)壓力容器注冊(cè)工作的督促。

　　第三章 壓力容器的注冊(cè)

　　第十條 壓力容器的使用登記，包括登記、注冊(cè)和辦理使用證。

　　建設(shè)項(xiàng)目使用的壓力容器由建設(shè)施工單位負(fù)責(zé)登記、注冊(cè)和辦理使用證，生產(chǎn)運(yùn)行科負(fù)責(zé)組織施工單位辦理注冊(cè)使用證，設(shè)備物資科負(fù)責(zé)提供注冊(cè)所需的基礎(chǔ)資料；具體要求：

　　建設(shè)施工單位填寫(xiě)《壓力容器使用登記表》，并攜帶以下資料向自治州鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提交辦理壓力容器使用登記注冊(cè)和辦理使用證申報(bào)手續(xù)。

　�。�、產(chǎn)品合格證；

　　２、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；

　�。�、產(chǎn)品竣工總圖；

　�。础�勞動(dòng)部門(mén)檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；

　　５、進(jìn)口壓力容器應(yīng)有省級(jí)以上（含省級(jí)）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國(guó)鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

　　第十一條 使用證辦理完畢后，由質(zhì)量安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)備案，并建立檔案，辦理接收手續(xù)。

　　第十二條 壓力容器使用證應(yīng)在壓力容器安裝使用后三個(gè)月之內(nèi)交質(zhì)量安全環(huán)�？茪w檔，同時(shí)分隊(duì)、站和質(zhì)量安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)定期對(duì)壓力容器注冊(cè)情況進(jìn)行對(duì)接，及時(shí)督促生產(chǎn)運(yùn)行科完成壓力容器的注冊(cè)工作。

　　第四章 定期檢驗(yàn)

　　第十三條 壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

　　1、各分隊(duì)、站于11月中旬將下年度壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)質(zhì)量安全環(huán)�？�。檢驗(yàn)計(jì)劃包括：年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)計(jì)劃和一年壓力容器檢驗(yàn)完成情況，并對(duì)實(shí)施計(jì)劃分解到月度。

　　2、質(zhì)量安全環(huán)�？颇瓿踔贫ū灸甓葔毫θ萜鳈z驗(yàn)計(jì)劃，并通報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科，制定配合施工計(jì)劃，并按期組織實(shí)施。

　　第十四條 質(zhì)量安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)壓力容器檢驗(yàn)工作的組織和實(shí)施，并負(fù)責(zé)落實(shí)壓力容器檢驗(yàn)費(fèi)用。生產(chǎn)運(yùn)行科負(fù)責(zé)壓力容器全面開(kāi)罐檢驗(yàn)的配合施工和過(guò)程監(jiān)管，設(shè)備物資科負(fù)責(zé)提供壓力容器檢驗(yàn)注冊(cè)所需的資料。

　　第十五條 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的壓力容器，由生產(chǎn)運(yùn)行科組織施工單位按檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出方案要求進(jìn)行整改，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

壓力管理制度11

　　0 目的

　　為了保證鍋爐、壓力容器及氣瓶的安全使用,防止發(fā)生人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。

　　1 適用范圍

　　適用于公司范圍內(nèi)的作業(yè)場(chǎng)所的鍋爐、壓力容器及氣瓶的管理與控制。

　　2 職責(zé)

　　2.1項(xiàng)目監(jiān)管部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力設(shè)備等特種設(shè)備的管理工作。

　　2.2 安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備安裝、檢驗(yàn)和使用情況的監(jiān)督與檢查。

　　2.3 分公司負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安裝、檢驗(yàn)等工作的具體實(shí)施和日常運(yùn)行安全、維護(hù)管理及氣瓶的租用、發(fā)放、周轉(zhuǎn)工作。

　　2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部(含托管項(xiàng)目經(jīng)理部,下同)負(fù)責(zé)本轄區(qū)鍋爐、壓力容器、氣瓶的日常管理。

　　3 工作程序

　　3.1 鍋爐、壓力容器及氣瓶的購(gòu)置

　　3.1.1鍋爐、壓力容器購(gòu)置前應(yīng)填報(bào)《購(gòu)置固定資產(chǎn)審批單(附申請(qǐng)書(shū))》報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部審核同意后,報(bào)請(qǐng)主管經(jīng)理批準(zhǔn),方可購(gòu)置。

　　3.1.2所購(gòu)的鍋爐、壓力容器必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1997)、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(20xx)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(20xx)的`規(guī)定。

　　3.1.3依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第二十六條的要建立相應(yīng)的安全技術(shù)檔案。

　　3.1.4各使用單位負(fù)責(zé)氣瓶進(jìn)貨和檢驗(yàn),填寫(xiě)《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》。

　　3.2 鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造

　　3.2.1鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。

　　3.2.2鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造前,應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐、壓力容器安裝、修理、改造告知手續(xù),并報(bào)安全保衛(wèi)部和項(xiàng)目監(jiān)管部備案,未經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)不得施工。

　　3.2.3鍋爐和壓力容器安裝、修理、改造階段的質(zhì)量由施工單位負(fù)責(zé),使用單位的主管部門(mén)人員負(fù)責(zé)按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。鍋爐和壓力容器的整體驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)必須報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部和鍋爐、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu),并請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)有關(guān)人員參加。

　　3.2.4使用單位所建的鍋爐房,蒸汽鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章的要求;熱水鍋爐應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十章的要求。

　　3.2.5鍋爐使用登記由使用單位負(fù)責(zé)到鍋爐所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理《鍋爐使用登記證》,未取得《鍋爐使用登記證》的鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

　　3.3 鍋爐和壓力容器的使用

　　3.3.1項(xiàng)目監(jiān)管部督促公司、分公司鍋爐年檢,鍋爐年檢報(bào)告由使用單位保存。

　　3.3.2各使用單位應(yīng)對(duì)在運(yùn)行的鍋爐、壓力容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),做好日常使用狀況的記錄,安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

　　3.3.3使用單位在取暖鍋爐運(yùn)行期間,每月組織一次鍋爐運(yùn)行檢查,并填寫(xiě)《鍋爐房檢查記錄表》。

　　3.3.4鍋爐房管理員、鍋爐的司爐工、水化驗(yàn)人員、壓力容器操作人員及氣瓶充裝人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得相關(guān)政府部門(mén)頒發(fā)的特殊工種操作證,未取得上崗證書(shū)的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

　　3.3.5鍋爐司爐人員必須按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)規(guī)定的《鍋爐運(yùn)行記錄》、《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》。

　　3.3.6鍋爐運(yùn)行期間,鍋爐房管理員、水處理員、司爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐房安全管理規(guī)則》(勞鍋?zhàn)?1991)2號(hào))。鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有如下制度:

　　a. 安全技術(shù)操作規(guī)程;

　　b. 交接班制度;

　　c. 崗位責(zé)任制;

　　d. 巡回檢查制度;

　　e. 事故報(bào)告制度;

　　f. 維護(hù)保養(yǎng)制度;

　　g. 定期檢修、檢驗(yàn)制度;

　　h. 水質(zhì)管理制度;

　　i.鍋爐、壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案。

　　3.4 各使用單位對(duì)使用的鍋爐、壓力容器的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)空裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修,并建立臺(tái)賬或檔案,保存有關(guān)記錄。

　　3.5 項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部或項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)各使用單位的鍋爐、壓力容器做出定期檢驗(yàn)的要求,并督促使用單位在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向檢測(cè)機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)。

　　3.6 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備不得繼續(xù)使用。

　　3.7 鍋爐和壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,項(xiàng)目監(jiān)管部和安全保衛(wèi)部組織各相關(guān)部門(mén)進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后方可重新投入使用。

　　3.8對(duì)存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造維修價(jià)值或超過(guò)規(guī)定使用年限的鍋爐、壓力設(shè)備,相關(guān)單位應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部辦理報(bào)廢,并向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)注銷(xiāo)。

　　4 相關(guān)文件

　　4.1 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部(1996)

　　4.2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部(1997)

　　4.3 《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第11號(hào)令(20xx)

　　4.4 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr0004-20xx

　　4.5 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》國(guó)家質(zhì)檢總局令第46號(hào)

　　4.6 《鍋爐房安全管理規(guī)則》勞鍋?zhàn)?1991)2號(hào)

　　4.7 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院第373號(hào)令

　　5 記錄表式

　　5.1 《購(gòu)置固定資產(chǎn)審批單》jl/c/s4.4.6-10-01

　　5.2 《鍋爐安全運(yùn)行記錄》jl/c/s4.4.6-10-02

　　5.3 《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》jl/c/s4.4.6-10-03

　　5.4 《鍋爐房檢查記錄表》jl/c/s4.4.6-10-04

　　5.5 《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》jl/c/s4.4.6-10-05

壓力管理制度12

　　本鍋爐壓力管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)安全，規(guī)范操作流程，預(yù)防和控制潛在的風(fēng)險(xiǎn)、制度主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1、鍋爐設(shè)備的定期檢查與維護(hù)

　　2、操作人員的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與資格認(rèn)證

　　3、壓力監(jiān)測(cè)與報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)定與管理

　　4、應(yīng)急預(yù)案的`制定與演練

　　5、安全操作規(guī)程的執(zhí)行與監(jiān)督

　　內(nèi)容概述：

　　1、設(shè)備管理：規(guī)定鍋爐設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)、故障維修及更新升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)和程序。

　　2、人員資質(zhì)：明確操作人員必須具備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能及證書(shū)要求，以及持續(xù)的技能提升和安全教育。

　　3、壓力監(jiān)控：詳細(xì)闡述壓力表的校準(zhǔn)、讀取、記錄及異常情況下的處理流程。

　　4、應(yīng)急響應(yīng)：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括緊急停機(jī)、疏散、救援及事故報(bào)告的步驟。

　　5、管理職責(zé)：定義各級(jí)管理層在鍋爐壓力管理中的責(zé)任和權(quán)限。

壓力管理制度13

　　第一章總則

　　第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。

　　第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。

　　第3條本規(guī)程適用于：

　　1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力容器）。

　　2．在用液化氣體汽車(chē)罐車(chē)和鐵路罐車(chē)的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱(chēng)槽、罐車(chē)）。

　　第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限

　　第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

　　第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。

　　第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。

　　使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。

　　第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。

　　第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)

　　第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

　　1．設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；

　　2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；

　　3．大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

　　4．運(yùn)行記錄，開(kāi)停車(chē)記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

　　5．檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

　　6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；

　　7．使用登記證件等。

　　第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

　　第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。

　　第13條對(duì)槽、罐車(chē)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車(chē)體移動(dòng)。

　　第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

　　第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

　　第16條如需現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

　　第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

　　1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

　　2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

　　人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

　　具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

　　3．能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。

　　4．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

　　5．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

　　6．內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

　　第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

　　第四章檢驗(yàn)

　　第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車(chē)的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　第20條檢驗(yàn)的一般程序

　　檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

　　第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車(chē)的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）

　　1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。

　　2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：

　�。�1）表面探傷；

　　（2）射線(xiàn)探傷；

　�。�3）超聲波探傷；

　�。�4）硬度測(cè)定；

　�。�5）金相檢驗(yàn)；

　�。�6）應(yīng)力測(cè)定；

　�。�7）聲發(fā)射檢測(cè)；

　�。�8）耐壓試驗(yàn)；

　�。�9）其他。

　　第22條外部檢查內(nèi)容

　　1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；

　　2．外表面的腐蝕；

　　3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

　　4．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

　　5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

　　6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；

　　7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；

　　8．排放（疏水、排污）裝置；

　　9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；

　　10．安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

　　第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

　　1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

　　2．結(jié)構(gòu)檢查

　　應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：

　�。�1）筒體與封頭的連接；

　�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

　�。�3）角接；

　�。�4）搭接；

　�。�5）布置不合理的焊縫；

　�。�6）封頭（端蓋）；

　�。�7）支座或支承；

　�。�8）法蘭；

　�。�9）排污口；

　　3．幾何尺寸

　　根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：

　�。�1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；

　　（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

　　（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

　�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

　�。�5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；

　�。�6）布置不合理的焊縫；

　�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

　�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

　　凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。

　　4．表面缺陷

　�。�1）腐蝕與機(jī)械損傷

　　測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

　�。�2）表面裂紋

　�、賰�(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

　　有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查：

　　材料強(qiáng)度級(jí)別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。

　　如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

　�、趯�(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

　�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

　�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

　�。�3）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

　�。�4）變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

　　5．壁厚測(cè)定

　�。�1）測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的.測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。

　　測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

　�、僖何唤�(jīng)常波動(dòng)部位；

　�、谝赘�蝕、沖蝕部位；

　�、壑圃斐尚蜁r(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

　　④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

　�。�2）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

　　測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

　　6．材質(zhì)

　�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

　�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

　　7．有覆蓋層的壓力容器

　�。�1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

　�、僦圃鞎r(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；

　�、趯�(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

　�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；

　　④外部環(huán)境沒(méi)有水浸入或跑冷；

　�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏�蝕措施；

　�、抻蓄�(lèi)似使用經(jīng)驗(yàn)的；

　�、邫z驗(yàn)員認(rèn)為沒(méi)有必要的。

　�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

　�。�4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　　（5）對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　8．焊縫埋藏缺陷檢查

　�。�1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

　　①制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊過(guò)的部位；

　�、跈z驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

　�、坼e(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

　�、苁褂弥谐霈F(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；

　�、萦脩�(hù)要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

　　已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再?gòu)?fù)查。

　�。�2）檢測(cè)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

　　9．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。

　　10．緊固件檢查

　　對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。

　　第24條強(qiáng)度校核

　　1．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

　�。�1）存在大面積腐蝕；

　�。�2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

　�。�3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；

　�。�4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

　�。�5）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。

　　強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

　　2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

　�。�1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；

　　（2）原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類(lèi)型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

　　（3）國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；

　�。�4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類(lèi)材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選�。�

　�。�5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；

　�。�6）剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

　�。�7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對(duì)所選壓力的規(guī)定）

　�。�8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

　　（9）殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選��；

　　（10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；

　�。�11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書(shū)。

　　3．對(duì)本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。

　　第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

　　1．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。

　　第26條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第27條檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)

　　1．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)。

　　2．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

　　3．《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)印制。

　　第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定

　　第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。

　　第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．用材與原設(shè)計(jì)不符

　�。�1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　�。�2）槽、罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。

　　2．材質(zhì)不明

　　對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　3．材質(zhì)劣化

　　如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。

　　2．封頭與筒體的連接型式

　　如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。

　　采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　5．如開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%；對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車(chē)，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過(guò)上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。

　�。�1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

　�。�2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm。

　　2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

　　第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：

　　1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；

　　2．屬?lài)?yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：

　　1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表1和表2；

　　2．非圓形缺陷（均指未開(kāi)見(jiàn)裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表3。

　　第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

　　1．與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；

　　2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)

　　3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長(zhǎng)度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第38條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級(jí)或5級(jí)。

　　第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。

　　第六章安全附件檢驗(yàn)

　　第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

　　第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1．無(wú)產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

　　2．性能不符合要求的；

　　3．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

　　4．爆破片已超過(guò)使用期限的。

　　第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：

　　1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

　　運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

　　第43條安全附件的運(yùn)行檢查：

　　1．壓力表

　　檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2．安全閥

　�。�1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。

　�。�2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專(zhuān)人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場(chǎng)，做好操作記錄。

　�。�3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

　　3．爆破片

　�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

　�。�2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其他異�，F(xiàn)象。

　�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。

　�、俦�破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　�、诒�破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況

　　4．液面計(jì)

　　（1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無(wú)明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。

　�。�2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車(chē)，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。

　�。�3）超過(guò)檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。

　　第44條安全附件的停機(jī)檢查

　　1．安全閥

　　對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

　　2．壓力表

　　檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　3．爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4．緊急切斷裝置

　　對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　第七章附則

　　第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

　　第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。

壓力管理制度14

　　簽 發(fā) 人：

　　責(zé) 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　◆水泵、管道管理員工，應(yīng)搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的`特點(diǎn)，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的維修保養(yǎng)技術(shù)。

　　◆檢查泵座地腳螺栓上的螺母松緊，調(diào)整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。

　　◆檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，經(jīng)過(guò)預(yù)潤(rùn)后裝妥電氣裝置；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)有無(wú)過(guò)緊或卡住現(xiàn)象、正逆機(jī)構(gòu)靈活有效等。

　　◆露于空間的管道要定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，生鐵管不超過(guò)3年，熟鐵管不超過(guò)2年，發(fā)現(xiàn)管道漏水要及時(shí)維修。

　　◆對(duì)一般控制閥門(mén)，每年至少進(jìn)行兩次開(kāi)關(guān)試驗(yàn)和檢查，防止起用時(shí)間不開(kāi)或點(diǎn)不動(dòng)。當(dāng)閥門(mén)漆面受損時(shí)，應(yīng)涂刷防腐涂料；對(duì)關(guān)不緊的閥門(mén)、龍頭要及時(shí)處理。

壓力管理制度15

　　壓力容器使用管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在確保壓力容器的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 設(shè)備管理：包括壓力容器的.購(gòu)置、安裝、使用、維護(hù)、檢驗(yàn)、改造和報(bào)廢等全過(guò)程的管理。

　　2. 人員資質(zhì)：要求操作人員必須具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能，并持有有效證書(shū)。

　　3. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程和應(yīng)急處理措施，確保操作人員能夠正確、安全地使用壓力容器。

　　4. 定期檢查：設(shè)定定期檢查和維護(hù)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備隱患。

　　5. 安全教育：定期對(duì)員工進(jìn)行壓力容器安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

　　6. 記錄與報(bào)告：建立完整的設(shè)備運(yùn)行、檢查、維修記錄，對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)。

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