生產(chǎn)工藝管理制度

　　現(xiàn)如今，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的生產(chǎn)工藝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

生產(chǎn)工藝管理制度1

　　一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)圖樣經(jīng)會(huì)簽和審批、提交供銷科。

　　二、供銷科場(chǎng)據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對(duì)加工方的條件和業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評(píng)審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

　　三、質(zhì)量檢驗(yàn)科對(duì)入廠的.外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫。

　　四、倉庫保管人員對(duì)外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，確認(rèn)無誤，填寫入庫單。

生產(chǎn)工藝管理制度2

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的.重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。

　　4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

　　6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

生產(chǎn)工藝管理制度3

　　1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施等）不引發(fā)安全事故，特制定本制度。

　　2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)工藝、設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施等變更的管理。

　　3.職責(zé)3.1生產(chǎn)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝參數(shù)變更的歸口管理。

　　3.2設(shè)備管理部負(fù)責(zé)聯(lián)鎖摘除與恢復(fù)、設(shè)備設(shè)施機(jī)械變更的歸口管理。

　　3．3安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督變更的實(shí)施、管理。

　　3．4人力資源部負(fù)責(zé)人員變更的歸口管理，并負(fù)責(zé)變更后相關(guān)人員的培訓(xùn)。

　　4.內(nèi)容4.1變更管理制度流程圖見附錄一4.2變更類型確定4.2.1生產(chǎn)、工藝、設(shè)計(jì)變更4.2.1.1生產(chǎn)裝置的（新建、）改建、擴(kuò)建；

　　4.2.1.2工藝流程、生產(chǎn)方案的變化；

　　4.2.1.3工藝控制參數(shù)的修訂；

　　4.2.1.4工藝技術(shù)改進(jìn)引起的變化；

　　4.2.1.5原料、產(chǎn)品、及化學(xué)藥劑性質(zhì)的變化；

　　4.2.1.6工藝操作規(guī)程和大機(jī)組設(shè)備操作規(guī)程的.改變；

　　4.2.1.7電力及公用介質(zhì)的變化。

　　4.2.2機(jī)械設(shè)備設(shè)施變更4.2.2.1設(shè)備設(shè)施的更新、改造；

　　4.2.2.2設(shè)備材料的代用；

　　4.2.2.3更換與原設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、型號(hào)、處理能力不同的設(shè)備；

　　4.2.2.4臨時(shí)的配管、接頭；

　　4.2.2.5臨時(shí)增加的電氣設(shè)備；

　　4.2.2.6新增加的設(shè)備、容器或儲(chǔ)罐。

　　4.2.3管理變更4.2.3.1法律、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的變更；

　　4.2.3.2工作制度的變更；

　　4.2.3.3安全管理體系的變更；

　　4.2.4無需進(jìn)行變更管理的情況4.2.4.1設(shè)備的檢修和維護(hù)；

　　4.2.4.2更換同一型號(hào)的設(shè)備和管線；

　　4.2.4.3更換同一型號(hào)的配件；

　　4.2.4.4清掃容器、管線或其它設(shè)備；

　　4.2.4.5日常的設(shè)備、設(shè)施防腐保溫處理；

　　4.2.4.6修理或重新標(biāo)定的儀器、儀表；

　　4.2.4.7工藝參數(shù)在控制指標(biāo)范圍內(nèi)的調(diào)整。

　　4.3變更等級(jí)確認(rèn)按照廠有關(guān)管理規(guī)定確認(rèn)重大變更（A級(jí)）和一般變更（B級(jí)和C級(jí)）。

　　4.3.1重大變更申請(qǐng)與審批重大生產(chǎn)、設(shè)計(jì)變更為A級(jí)變更，由車間填寫《變更申請(qǐng)表》，并組織相關(guān)部門共同進(jìn)行必要性、可行性及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的分析，填寫《變更風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》，簽字后上報(bào)主管部門審批。

　　4.3.2一般變更申請(qǐng)與審批4.3.2.1B級(jí)和C級(jí)的變更由車間填寫《變更申請(qǐng)表》，并初步論證和進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，然后報(bào)主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)執(zhí)行。

　　4.3.2.3變更項(xiàng)目的審批結(jié)果由主管部門及時(shí)反饋給申請(qǐng)部門和申請(qǐng)人，并通知相關(guān)部門。

　　4.3.2.3審批未通過的變更，申請(qǐng)部門不得擅自進(jìn)行變更。

　　4.3.3制定實(shí)施計(jì)劃，組織實(shí)施方案 4.3.3.1主管部門組織相關(guān)部門制定變更實(shí)施的計(jì)劃，相關(guān)部門制定變更的實(shí)施方案。

　　4.3.3.2各類型變更的實(shí)施按相關(guān)部門的職責(zé)執(zhí)行。

　　4.3.4應(yīng)急措施4.3.4.1如有必要，申請(qǐng)部門要編制變更實(shí)施過程中的異常應(yīng)急措施，報(bào)主管部門審批。

　　4.3.5實(shí)施變更的溝通4.3.5.1變更實(shí)施前由變更部門將變更內(nèi)容以文件方式通知其所在部門及操作人員。

　　4.3.5.2由變更部門把實(shí)施方案和應(yīng)急預(yù)案文字形式通知相關(guān)部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責(zé)。

　　4.3.6變更的實(shí)施4.3.6.1生產(chǎn)、技術(shù)項(xiàng)目的變更，根據(jù)等級(jí)分別由生產(chǎn)、技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實(shí)施。

　　4.3.6.2機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施的變更由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實(shí)施。

　　4.3.6.3管理變更由相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織管理，有關(guān)部門和基層部門配合實(shí)施。

　　4.3.6.4變更項(xiàng)目實(shí)施過程的管理內(nèi)容：

　　4.3.6.4.1變更項(xiàng)目主管部門根據(jù)批復(fù)情況，安排變更項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，明確項(xiàng)目?jī)?nèi)容、責(zé)任人員和控制目標(biāo)；

　　4.3.6.4.2如屬技術(shù)動(dòng)改項(xiàng)目，由技術(shù)動(dòng)改管理部門向設(shè)計(jì)部門下達(dá)設(shè)計(jì)委托書；

　　涉及安全衛(wèi)生設(shè)施的項(xiàng)目，由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)審查簽字。如屬外委項(xiàng)目的變更參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。如實(shí)施過程涉及供應(yīng)商、承包商，參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行；

　　4.3.6.4.3變更項(xiàng)目所在基層部門接到變更（工程）項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃后，進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制訂變更項(xiàng)目實(shí)施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)主管部門審批；

　　4.3.6.4.4變更項(xiàng)目主管部門和變更項(xiàng)目所在部門，及時(shí)將批準(zhǔn)的變更項(xiàng)目實(shí)施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案通知有關(guān)部門和崗位人員；

　　4.3.6.4.5變更項(xiàng)目主管部門及相關(guān)部門安排專業(yè)人員，進(jìn)行實(shí)施過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，實(shí)施過程中如有變更，則按制度辦理；

　　4.3.6.4.6變更項(xiàng)目所在部門安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全管理人員和班組監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施全過程的管理、監(jiān)督和監(jiān)護(hù)工作。變更過程中，如出現(xiàn)異常緊急情況，則執(zhí)行應(yīng)急管理制度。

　　4.4變更的驗(yàn)收4.4.1驗(yàn)收制度4.4.1.1變更實(shí)施結(jié)束后，應(yīng)由變更項(xiàng)目主管部門組成由相關(guān)部門和基層部門參加的驗(yàn)收組，對(duì)變更的實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收。

　　4.4.1.2驗(yàn)收組應(yīng)對(duì)變更的實(shí)施做出評(píng)價(jià)，填寫《變更驗(yàn)收表》。

　　4.4.2驗(yàn)收要求4.4.2.1驗(yàn)收的主要內(nèi)容應(yīng)包括項(xiàng)目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對(duì)環(huán)境的影響，并作出驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

　　4.4.2.2不符合項(xiàng)應(yīng)制訂改進(jìn)方案，再次實(shí)施變更，驗(yàn)收復(fù)審，并填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

　　4.4.2.3驗(yàn)收合格的項(xiàng)目，由各部門納入正常管理范圍進(jìn)行管理。

　　4.4.2.4驗(yàn)收不合格項(xiàng)由主管部門組織重新變更。

　　4.4.2.5工藝參數(shù)的變更運(yùn)行一定時(shí)間后，將結(jié)果分別報(bào)主管部門簽字驗(yàn)收。

　　4.5驗(yàn)收合格的變更管理主管部門組織相關(guān)部門修改操作制度，經(jīng)相關(guān)主管部門審批后按變更后的參數(shù)執(zhí)行。

　　4.5.1變更的溝通與培訓(xùn)4.5.1.1變更項(xiàng)目涉及部門和部門應(yīng)及時(shí)對(duì)變更內(nèi)容和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行溝通。

　　4.5.1.2人力資源部和申請(qǐng)部門及時(shí)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保掌握新的工作制度和方法。

　　4.5.2變更資料管理重大變更相關(guān)資料、記錄應(yīng)永久保存，一般變更相關(guān)資料、記錄保存3年。

生產(chǎn)工藝管理制度4

　　1、目的

　　為加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。

　　3、職責(zé)

　　3.1品管處負(fù)責(zé)工藝文件的編制和對(duì)生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝實(shí)施，進(jìn)行工藝紀(jì)律的檢查。

　　3.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)會(huì)同品管處監(jiān)督、檢查、考核工藝紀(jì)律的'執(zhí)行情況。

　　3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。

　　4、管理內(nèi)容及要求

　　4.1工藝策劃

　　根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗(yàn)證時(shí)機(jī)、接收標(biāo)準(zhǔn)等。

　　4.2工藝文件的貫徹

　　4.2.1產(chǎn)品文件一經(jīng)批準(zhǔn)，就成為公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)部門必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。

　　4.2.2工藝文件下發(fā)后，技術(shù)部應(yīng)及時(shí)到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。指導(dǎo)內(nèi)容一般包括：

　　設(shè)備、工具夾具是否需要增添和調(diào)整；

　　生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見；

　　產(chǎn)品關(guān)鍵部件及其技術(shù)保證措施；

　　采用新工藝應(yīng)注意的事項(xiàng)；

　　估計(jì)在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施。

　　4.3工藝更改的控制

　　隨著設(shè)計(jì)、工藝方法的改進(jìn)、某個(gè)工藝文件的差錯(cuò)和新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施等原因會(huì)發(fā)生工藝更改等問題，必須對(duì)工藝的更改加以控制。

　　4.3.1工藝更改由技術(shù)部提出更改方案，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)工藝更改通知，個(gè)部門遵照?qǐng)?zhí)行。

　　4.3.2對(duì)更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審認(rèn)可，以驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。

　　4.4工藝流程

　　工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，符合安全生產(chǎn)的要求。

　　4.5工藝準(zhǔn)備

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有的技術(shù)文件；

　　符合工藝文件要求的原材料、半成品；

　　滿足工藝要求所需的設(shè)備；

　　所有工藝設(shè)備及輔具符合工藝要求。

　　4.6工藝操作

　　操著者對(duì)工藝要求有全面、正確的理解；

　　操著者要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按圖樣、工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4.7貫徹“三不”原則

　　不合格的愿材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。

　　4.8工藝衛(wèi)生

　　生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生；

　　材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

生產(chǎn)工藝管理制度5

　　一、工廠環(huán)境

　　1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　2、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的'作用。

　　3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>

　　二、車間、倉庫衛(wèi)生

　　1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。

　　3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。

生產(chǎn)工藝管理制度6

　　一、工作職責(zé)及處罰辦法

　　1、上時(shí)按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證， 違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間， 違者罰款10元。

　　2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)， 違者每次處以20元罰款。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報(bào)告質(zhì)保部和生產(chǎn)計(jì)劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理?xiàng)l例》進(jìn)行處罰。

　　4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和sop進(jìn)行操作，不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn)，在操作的同時(shí)并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟(jì)損失將按《質(zhì)量管理?xiàng)l例》進(jìn)行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對(duì)原輔材料、包裝材料進(jìn)行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運(yùn)出車間，由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時(shí)運(yùn)出車間，每次處以10元罰款。

　　8、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。

　　9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，對(duì)影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。

　　10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。

　　11、車間員工必須服從車間安排，對(duì)不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對(duì)人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　12、對(duì)盜竊公司財(cái)產(chǎn)者，不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上，車間負(fù)責(zé)人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

　　二、考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的.效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

　　“績(jī)”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

生產(chǎn)工藝管理制度7

　　一、工廠的物資采購(gòu)、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

　　二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對(duì)改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的'作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識(shí)。

　　四、物資倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。

　　五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

生產(chǎn)工藝管理制度8

　　1范圍

　　本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

　　本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

　　2組織職責(zé)

　　2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。

　　2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。

　　2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。

　　2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。

　　3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

　　3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

　　3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

　　3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。

　　3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的`實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

　　4工藝變更

　　4.1工藝變更范圍包括：

　　生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

　　4.2工藝變更程序

　　4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。

　　4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

　　4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

　　5生產(chǎn)過程管理

　　5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

　　5.2生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

　　5.3對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

　　5.4關(guān)鍵過程管理

　　5.4.1關(guān)鍵過程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

　　5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對(duì)過程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

　　5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

　　6工藝事故的管理

　　6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

　　6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

　　6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。

　　7工藝質(zhì)量記錄管理

　　7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

　　7.2工藝質(zhì)量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

　　7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

　　8獎(jiǎng)懲辦法

　　8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

　　8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

【生產(chǎn)工藝管理制度】相關(guān)文章：

生產(chǎn)工藝管理制度08-24

生產(chǎn)工藝技術(shù)管理制度06-24

管理制度02-19

工廠車間管理制度車間管理制度02-14

鑰匙管理制度優(yōu)秀 鑰匙的管理制度表格09-22

體檢管理制度10-17

輪機(jī)管理制度10-17

(經(jīng)典)酒樓管理制度12-19

供電管理制度12-28