機械安全管理制度

　　在現(xiàn)在社會，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編幫大家整理的機械安全管理制度，希望能夠幫助到大家。

機械安全管理制度1

　　1鋼筋切斷機的安全管理

　　1.1接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。

　　1.2啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪間隙,調整切刀間隙。

　　1.3啟動后,先空轉檢查各傳動部分機軸承運轉正常后,方可作業(yè),但機械未達到正常轉速時禁止切料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　1.4不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內,剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規(guī)定。

　　1.5切斷短料時,手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　1.6運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

　　1.7發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

　　1.8作業(yè)后,應用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

　　2鋼筋彎曲機的安全管理

　　2.1工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空轉確認正常后,方可作業(yè)。

　　2.2作業(yè)時,將鋼筋需彎的.一頭插政治轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開機。

　　2.3作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調速等作業(yè),也不得加油或清掃。

　　2.4彎曲鋼筋時,嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。

　　2.5嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

　　2.6轉盤換向時,必須在機械停穩(wěn)后進行。

機械安全管理制度2

　　一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產及研究的重要場所，必須加強安全及衛(wèi)生管理，為學生創(chuàng)造一個安全、良好的實驗實訓環(huán)境。

　　二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統(tǒng)一著裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長發(fā)挽入帽內）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。

　　三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車床。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。

　　實驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發(fā)生事故。

　　四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車床；并且要注意保持室內衛(wèi)生及良好的.實驗秩序；出現(xiàn)特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。

　　五、每次實驗結束后，學生將加工工件交指導老師測量并打分，做為本次實習的成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車床及實驗室進行清掃。

　　六、車床清掃及保養(yǎng)。

　　一切儀器的領用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續(xù)，填寫“教學儀器借還登記冊”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、注銷。

　　嚴格按有關安全規(guī)則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設備安全。

　　經常維修、及時保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設備始終處于完好狀態(tài)。

　　1、實驗過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學生，盡量讓學生疏散出去，同時實事求是、科學地分析事故產生的原因，排除故障，不要使學生感到恐懼，害怕實驗。

　　2、觸電時應立即切斷電源，在觸電者脫離電源之后，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫(yī)院。

　　一、供電線路，特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規(guī)范，線路與用電設備必須每學期檢查一次。

　　二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規(guī)定放入地窖、專柜。

　　三、使用加熱設備要嚴守規(guī)程。

　　四、室內要有防火設備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。

　　五、化學實驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。

　　六、實驗室人員下班時要認真檢查門、窗用水、電等設備、設施以確保安全。

　　七、定期進行安全檢查，嚴防事故發(fā)生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等設備，保證實驗室安全。

機械安全管理制度3

　　1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環(huán)節(jié)，必須嚴肅認真，一絲不茍。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現(xiàn)場，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的'應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現(xiàn)場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字后離開作業(yè)現(xiàn)場。

　　9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

機械安全管理制度4

　　1目的

　　1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用,是保證員工在生產活動中的人身安全,防止人身傷亡事故發(fā)生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程》,結合公司實際情況,特制定本規(guī)定。

　　1.2本規(guī)定明確了各類維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過程中的主要環(huán)節(jié)。

　　1.3本規(guī)定自批準之日起執(zhí)行。

　　1.4本規(guī)定由公司安全總監(jiān)負責解釋。

　　1.5本規(guī)定與上級相關規(guī)定有抵觸時,以上級規(guī)定為準。

　　適用范圍

　　本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。

　　編制依據

　　《電業(yè)安全工作規(guī)程》

　　《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程》

　　《電力建設安全維護維修管理規(guī)定》

　　定義

　　4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如:坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

　　4.2.小型機具是指價值在20xx元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。

　　4.3.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。

　　4.4安全工器具

　　4.4.1絕緣工器具:是指在生產活動中防止人身觸電的各類工具,如:高壓驗電器、絕緣棒(地線操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。

　　4.4.2防護工器具:是指在生產活動中防止發(fā)生人身意外傷害的各類工器具,如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線等。

　　4.4.3安全標志工具:是指為規(guī)范人在生產活動中的行為,設置在生產現(xiàn)場的各類警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網等。

　　職責

　　5.1.按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修;由項目負責使用和管理,保證小型機械的性能完好,各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監(jiān)督指導。

　　5.2.價值在20xx元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由公司綜合部統(tǒng)一采購、管理或發(fā)放。

　　5.3.小型機械由綜合部供應,安全員負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術、質檢人員參加驗收。

　　5.4.安全總監(jiān)負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。

　　5.5.1公司安全總監(jiān)是安全工器具主要管理人員,其主要職責:

　　5.5.1.1負責年度安全工器具購置計劃的審查編制;

　　5.5.1.2負責安全工器具購置的選型;

　　5.5.1.3組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進安全工器具的驗收試驗;

　　5.5.1.4組織對安全工器具的報廢鑒定。

　　5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責人,其主要職責:

　　5.5.2.1編制項目年度安全工器具購置計劃;

　　5.5.2.2組織項目安全工器具定期預防性試驗;

　　5.5.3.3建立安全工器具管理臺帳;

　　5.5.3.4定期檢查班組安全工器具保管存放情況;

　　5.5.3.5每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。

　　5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位,其主要職責:

　　5.5.3.1管理好安全工器具庫房,按定置要求擺放整齊;

　　5.5.3.2每月定期對安全工器具進行檢查,確保安全工器具完好;

　　5.5.3.3建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳;

　　5.5.3.4對個人保管的安全工器具督促其管好、用好。

　　采購要求

　　6.1.物資供應部門必在國家定點正規(guī)生產廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產許可證和產品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

　　6.2.起重作業(yè)工器具的采購必須是經公司有關避免確定的廠家。

　　6.3安全工器具的購置管理

　　6.3.1各單位按配備標準或實際需要,按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃,于每年7月底前報公司安全總監(jiān)。

　　6.3.2安全總監(jiān)對各各個項目計劃進行審核、匯總,列入年度安全技術勞動保護措施計劃。

　　6.3.3安全總監(jiān)按公司批準的年度安措計劃,交綜合部按計劃采購或委托項目采購后,由各項目辦理領料手續(xù)領回下發(fā)使用。

　　6.3.4購置的安全工器具,必須具有以下證件:

　　6.3.4.1安全生產許可證;

　　6.3.4.2產品合格證;

　　6.3.4.3安全鑒定證;

　　6.3.4.4產品說明書;

　　6.3.4.5檢測試驗報告。

　　6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料,也必須具有上述證件。

　　6.3.6新購置的安全工器具,由安全員組織驗收試驗,合格后方可使用。

　　使用要求

　　7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

　　7.2.機具的轉動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動部分應保持潤滑。

　　7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監(jiān)測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的`應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。

　　7.4.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

　　7.5.機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時,應經核算,采取措施并經試驗確認安全可靠,經技術負責人批準后方可使用。

　　7.6.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。

　　7.7.機械操作人呀,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應了立即向有關部門報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發(fā)生負責任;有關部門街道報告后妥善處理,否則操作人員有權拒絕作業(yè)。

　　7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程,說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

　　7.9.小型起重工器具、吊具

　　7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規(guī)定并須有產品檢驗合格證。

　　7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。

　　7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規(guī)程、規(guī)定連接。

　　7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時,敘許用應力應減低50%。

　　7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處,必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。

　　7.10.滑車

　　7.10.1.滑車應按銘牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經計算和試驗后方可使用。

　　7.10.2.滑車使用前應進行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。

　　7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中,應采取吊環(huán)式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。

　　7.10.4.使用開門式滑車時,必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。

　　7.11安全工器具使用要求

　　7.11.1絕緣操作桿:檢查表面有無裂紋、脫漆;接頭是否牢固;握手標志清晰;不超試驗周期。

　　7.11.2絕緣手套:檢查有無粘黏、漏氣現(xiàn)象;不超試驗周期。

　　7.11.3絕緣靴:檢查靴底有無裂紋;不超試驗周期。

　　7.11.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無裂紋;系帶調節(jié)靈活。

　　7.11.5安全帶:檢查組件完整無裂紋;鉚釘無偏移;織帶無裂紋;不超試驗周期。

　　7.11.6驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固;電池有效;聲光清晰。

　　7.11.7接地線:檢查塑料護套完好;無斷股;各部連接牢固,螺栓緊固。

　　7.11.8圍欄網:檢查網繩無斷裂;警告標志(止步,高壓危險)完整。

　　檢查維護、實驗及保管

　　8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。

　　8.2.應由專人負責保管,定期進維護保養(yǎng)和簽定。修復后的機具應經試轉簽定合格后方可使用。

　　8.3.維修、調整必須在停機后進行。

　　8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。

　　8.5安全工器具的預防性試驗

　　8.5.1安全工器具的預防性試驗按《安規(guī)》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三、四、五、六。

　　8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數,再乘以1.2倍的分段系數。

　　8.6預防性試驗工作的安排

　　8.6.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。

　　8.6.2安全帶(繩)、梯子,各單位自行按周期組織進行試驗。

　　8.6.3安全工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。

　　8.6.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內,并保存好試驗報告。

　　8.7安全工器具的保管

　　8.7.1安全工器具應統(tǒng)一存放在工具房(工具柜)內,房內應保持干燥、通風良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。

　　8.7.2絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時,支撐點間距不宜過大,以免操作桿變形彎曲。

　　8.7.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內,上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時,手套內應涂以滑石粉,以防粘黏。

　　8.7.4所有安全工器具應按定置要求存放,對號入座。

　　8.7.5工器具應有統(tǒng)一分類編號,編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱簡稱—順序號。

　　8.7.6個人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點,做到擺放整齊。

　　8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊,并做到實物與清冊一致。

　　報廢的要求

　　9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。

　　9.2.修理費用已超過重新采購和制造價格的。

　　9.3安全工器具的報廢

　　9.3.1有下列情況的安全工器具應予報廢;

　　9.3.1.1絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過;

　　9.3.1.2絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;

　　9.3.1.3絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

　　9.3.1.4絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

　　9.3.1.5接地線塑料護套脆化破損;導線斷股導致截面小于規(guī)定的最小截面;成組直流電阻值小于規(guī)定要求;

　　9.3.1.6防毒面具過濾功能失效;

　　9.3.1.7梯子結構松動,橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;

　　9.3.1.8安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;

　　9.3.1.9安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現(xiàn)象;靜負荷試驗不合格。

　　9.3.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢,由各單位匯總后提出申請,出具試驗報告報公司安全總監(jiān)審定。

　　9.3.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規(guī)定,需要報廢時,由各項目提出申請,敘述報廢的理由報安全總監(jiān),由安全總監(jiān)組織鑒定后確定

　　附表一登高板(腳扣)、安全帶(繩)試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　種類

　　試驗靜壓(拉)力(n)

　　時間

　　(min)

　　1

　　靜負荷試驗

　　半年

　　登高板

　　2205

　　5

　　腳扣

　　980

　　5

　　圍桿帶

　　2205

　　5

　　護腰帶

　　2205

　　5

　　安全繩

　　2205

　　5

　　附表二絕緣手套的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　電壓等級

　　工頻耐壓(kv)

　　持續(xù)時間

　　(min)

　　泄漏電流

　　(ma)

　　1

　　工頻耐壓試驗

　　半年

　　高壓

　　8

　　1

　　≤9

　　低壓

　　2.5

　　1

　　≤2.5

　　附表三絕緣靴的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　工頻耐壓(kv)

　　持續(xù)時間

　　(min)

　　泄漏電流

　　(ma)

　　1

　　工頻耐壓試驗

　　半年

　　15

　　1

　　≤7.5

　　附表四絕緣桿(地線操作桿、驗電器操作桿)試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　額定電壓(kv)

　　試驗長度(m)

　　工頻耐壓(kv)

　　1分鐘

　　5分鐘

　　1

　　工頻電壓試驗

　　1年

　　10

　　0.7

　　45

　　35

　　0.9

　　95

　　110

　　1.3

　　220

　　附表五電容性驗電器的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　1

　　啟動電壓試驗

　　1年

　　起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%

　　2

　　額定電壓試驗

　　1年

　　在接觸電極上施加額定電壓并保持3分鐘,在該時間段內驗電器能正常工作且顯示信號沒有間斷

　　附表六梯子的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　1

　　靜負荷試驗

　　半年

　　施加1765n靜壓力,持續(xù)時間5min

機械安全管理制度5

　　xx公司安全生產管理制度

　　1、上班必須按規(guī)定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴禁違規(guī)作業(yè)，違章指揮，盲目蠻干，造成不必要的損失。

　　2、工作空閑期間不亂串崗位，不閑談，不玩手機，以防發(fā)生事故或埋下事故隱患。

　　3、上班要精神飽滿，嚴禁睡崗和打瞌睡，下級要服從上級，服從安排，聽從調動。

　　4、切實做好交接班工作，做好詳細交接記錄。當班時應做好生產詳細記錄，接班人不到不允許離崗，應做好交接工作才能下班。

　　5、各部們對本部門所有設備的維護、保養(yǎng)、使用、管理負責。

　　6、設備使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度后，才可以上崗操作。

　　7、發(fā)生設備事故，部門負責人要到現(xiàn)場察看處理，及時組織搶修。發(fā)生事故的操作者及當事人必須將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等作記錄并報本部門負責人。

　　8、設備發(fā)生故障，操作工和相關人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。

　　xx公司總經理安全生產職責

　　1、總經理對企業(yè)的安全生產的第一負責人，對本企業(yè)安全生產全面負責。

　　2、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，簽發(fā)有關安全工作的重大決定。

　　3、負責落實各級安全生產責任制，督促抓好安全生產工作。

　　4、健全安全管理機構，充實專職安全生產管理人員，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題。

　　5、組織審定并批準企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術規(guī)程和重大的安全技術措施，解決安措費用。

　　6、按規(guī)定和事故處理的'“三不放過”原則，組織對事故的調查處理。

　　7、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產方面的重要獎懲。

　　責任人：

　　xx公司車間主任安全生產職責

　　1、保證國家安全生產法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”。

　　2、組織制訂并實施車間安全生產管理規(guī)定，安全技術操作規(guī)程和安全技術措施計劃。

　　3、組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核。

　　4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護，正確使用。

　　5、及時報告本車間發(fā)生的事故，注意保護現(xiàn)場。

　　6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。

　　責任人：

　　xx公司安全生產管理員職責

　　1、協(xié)助領導貫徹執(zhí)行國家和上級有關安全生產方針、政策、法規(guī)、標準，并督促檢查執(zhí)行情況。

　　2、負責安全監(jiān)察工作。

　　3、組織對新入廠人員進行安全生產宣傳教育。

　　4、負責組織制定、修訂公司安全管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

　　5、組織公司安全生產大檢查，協(xié)助有關單位對查出的問題制定防范措施，檢查落實事故隱患的整改工作。

　　6、經常深入現(xiàn)場，檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，遇有特殊情況時有權停止有關違章人員的工作，同時立即報告有關領導處理。

　　7、負責特種設備的安裝、使用、檢驗等的安全監(jiān)察工作。

　　8、負責匯總編制安全技術措施計劃督促有關部門按期實現(xiàn)。

　　9、制定公司勞保用品、保健費用發(fā)放標準，并監(jiān)督檢查有關部門和個人使用勞保用品情況。

　　10、參加人身傷亡、火災、爆炸、交通、環(huán)境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調查處理工作，參加工傷鑒定，并建立公司安全事故檔案。

　　11、負責組織制定、修訂公司重大事故應急救援預案，并組織、檢查演練情況。

　　責任人：

　　xx公司安全生產管理部門職責

　　1、根據國家安全生產法規(guī)和職業(yè)安全衛(wèi)生標準的要求，做好企業(yè)安全生產管理的各項工作，協(xié)助總經理組織，推動安全生產工作。

　　2、組織、督促和協(xié)助制定安全生產責任制、安全生產管理制度和安全技術操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

　　3、組織制定事故應急救援預案。組建應急救援組織，督促檢查應急救援人員、器材、設備的落實和維護保養(yǎng)，并定期組織救援演練。

　　4、匯總、審查，提出安全生產工作計劃，安全技術措施計劃及安全技術經費使用意見，報公司領導批準實施并監(jiān)督執(zhí)行。

　　5、組織安全生產宣傳教育和安全技術培訓工作。

　　6、組織安全生產檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患提出整改意見，協(xié)助并督促有關部門落實隱患整改措施。

　　7、及時報告公司發(fā)生的傷亡事故，職業(yè)病危害事故和危險化學品事故，組織或積極配合事故調查和善后處理工作。

　　8、督促有關部門按規(guī)定及時發(fā)放，檢查個人防護用品使用情況。

　　9、定期向領導報告安全工作。

　　車床操作規(guī)程

　　1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長發(fā)上機。

　　2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。

　　3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

　　4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

　　5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

　　6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

　　7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

　　8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

　　9、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

　　10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

　　11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。

機械安全管理制度6

　　一、施工現(xiàn)場機械執(zhí)行定人、定機、定崗位的“三定”規(guī)定。

　　二、施工機械操作者必須持證上崗。

　　三、各種現(xiàn)場機械設備必須有安裝、拆除和驗收手續(xù),并有定期檢查記錄。

　　四、施工現(xiàn)場機械設備,必須有安裝平面圖,按圖安裝。

　　五、施工現(xiàn)場各種機械設備必須有齊全、有效、靈敏的安全裝置。

　　六、對現(xiàn)場機械操作者,要有安全交底,操作者必須按交底內容安全操作,嚴禁違章操作。

機械安全管理制度7

　　中轉站機械安全管理規(guī)定

　　為保證中轉站機械的正常運轉,以下雜物不得進入中轉站。

　　1、建筑垃圾、磚頭瓦塊;

　　2、裝璜垃圾、廢舊鐵器;

　　3、樹枝、木棒等;

　　4、有毒、有害污染物品;

　　以上規(guī)定如有違反或因管理不嚴,造成機械事故或損壞的,后果由當班管理員自己承擔。

　　垃圾中轉站管理工作質量標準考核辦法

　　1、中轉站未按規(guī)定時間開放,每次扣罰當班人20元。

　　2、擅自脫崗的,每次扣罰當班人20元;因脫崗造成中轉站內物品被盜或遺失的,按價賠償,造成設備損壞的,予以待崗處理。

　　3、未維護好垃圾傾倒秩序的,扣罰當班人每人10元。

　　4、未搞好責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的,由責任人立即整改到位,并扣罰當班人每人10元。

　　5、交班前未清理、沖洗地槽溝的.,一次扣罰當班人每人10元。

　　6、臺帳記錄不會、不實的,一次扣罰當班人10元。

　　中轉站安全管理制度

　　1、非操作人員嚴禁進行機械操作。

　　2、操作人員工作時,必須嚴格按壓縮機械操作規(guī)程進行操作;

　　3、壓臺懸空時,下面嚴禁站人。

　　4、中轉站管理人員要堅守崗位,不得擅自離開。

　　5、因操作不當造成后果的,從重處罰。

機械安全管理制度8

　　1、施工現(xiàn)場機械安全管理辦法;

　　2、機械租賃合同;

　　要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等

　　3、安全管理協(xié)議書;

　　要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等

　　4、拆裝合同書;

　　5、設備出租單位、起重設備安拆單位等的資質證書資料復印件、北京市建委的設備統(tǒng)一編號

　　6、機械設備平面布置圖;

　　要求:要于施工現(xiàn)場相符合

　　7、總包單位與機械出租單位共同對塔機組、外用電梯機組、電動吊藍操作者和安裝人員的'聯(lián)合安全技術交底;

　　8、大型設備安拆施工方案;

　　要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章

　　9、群塔作業(yè)安全方案;

　　要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章

　　10、塔吊安裝、頂升、拆除、驗收記錄(八張表);

　　11、外用電梯安裝驗收記錄(六張表);

　　12、電動吊藍的驗收表;

　　13、中小型設備進場驗收表或記錄;

　　14、現(xiàn)場設備臺賬;

　　15、各類設備安全技術操作規(guī)程和崗位責任制;

　　16、安全操作技術交底;

　　要求:交底人、被交底人簽字,交底日期等

　　17、機械操作人員及起重吊裝人員持證上崗記錄及復印件;

　　18、自檢及月檢記錄和設備運轉履歷書;

　　要求:時間、組織人、參加檢查人員、查出的問題、問題的整改要求、整改負責人及期限、整改后復查記錄

　　19、職工應知應會考核情況和樣卷。

　　要求:參加受培訓人員名冊(姓名、性別、單位工種成績)、試卷用紅筆批改、扣分依據和所分數。

機械安全管理制度9

　　鋼筋加工機械基本要求

　　(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

　　(2)機械的'安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

　　(3)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

機械安全管理制度10

　　為本項目保長城杯,為強化安全生產及文明施工;本項目規(guī)定,凡進入本項目的'各種機械,必須由項目工程部統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調配,為此特別擬定管理規(guī)定:

　　1.進入現(xiàn)場的各種機械,必須是經過新購或大修的,技術性能可靠,安全裝置可靠齊全,各種手續(xù)、標牌、使用說明書,安全操作規(guī)程等齊備,機械設備統(tǒng)一編號。

　　2.現(xiàn)場機械布置擺放,必須按項目要求擺放,不得隨意擺放,設備安裝完成后,必須經過工程部驗收合格后方可使用,資料報安全部,工程部備案。

　　3.高大設備必須有防雷擊備案。

　　4.必須實際定機定員,操作人員必須經過考核合格后持證上崗;并掌握機械安全使用性能。

　　5.特殊工種人員必須統(tǒng)一著裝,有明顯標記。

　　6.定期檢查保養(yǎng)維修設備并有詳細記錄,不得出現(xiàn)因修理不及時影響項目正常施工。

　　7.項目定期組織檢查,發(fā)現(xiàn)隱患限期整改落實到人。

　　8.不得使用帶病和報停機械設備。

　　9.各種機械設備使用,必須按照安全操作規(guī)程去做,不得違章使用。

　　10.大型機械設備運貨和安裝要符合相應資質要求。

　　11.進入機修加工棚必須戴好安全帽。

　　12.使用機械前必須認真檢查各部位和電動機的安裝是否符合安全規(guī)程,安全防護設施是否齊全有效,使用前必須經過試運轉,合格后方準作業(yè)。

　　13.砂輪機不準設倒順開關,旋轉方向禁止對著通道。

　　14.操作時應站在砂輪側面,兩人不準使用一個砂輪。

　　15.砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25cm的,不準使用手提電動機砂輪,電源線不準破皮漏電,使用時戴好絕緣手套,先啟動后再接觸試件。套絲工作時,工作人員不得戴手套,嚴禁留長發(fā),手持電鉆電線完好,使用時應戴好絕緣手套。

　　16.操作時應先啟動后工作,軟件墊平墊實,鉆孔時要防滑鉆。

　　17.操作時應用木工桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

機械安全管理制度11

　　1、建筑安裝企業(yè)的機械應按其技術性能的要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不能使用。

　　2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置,以及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置,其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

　　3、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

　　4、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有并部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

　　5、違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權拒絕執(zhí)行;由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人責任,直到追究刑事責任。

　　6、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作;嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室;工作思想要集中,嚴禁酒后操作。

　　7、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露;高空作業(yè)人員必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋;嚴禁從高處往下投擲物件。

　　8、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制,操作規(guī)程人員要認真填寫交接班記錄。

　　9、機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

　　10、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素;夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

　　11、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的.安全措施;操作人員必須配合適用的安全防護用品;當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

　　12、當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽候處理;企業(yè)領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。

機械安全管理制度12

　　1目的

　　為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

　　3管理職責

　　技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執(zhí)行上級有關安全生產的方針政策和各項規(guī)定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協(xié)助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

　　4工作程序

　　4.1基礎管理

　　4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。

　　4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。

　　4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規(guī)程。

　　4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規(guī)定。

　　4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規(guī)、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

　　4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。

　　4.2責任事故范圍

　　4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

　　a）不按規(guī)定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

　　b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。

　　c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

　　d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。

　　e）違反設備安全操作規(guī)程，違章操作造成設備損壞的'。

　　f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

　　g）設備在運轉中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，造成設備損壞的。

　　h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。

　　i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規(guī)程進行危險作業(yè)，使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。

　　j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發(fā)現(xiàn)后按責任事故處理。

　　4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

　　4.3責任事故分類

　　4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

　　a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

　　b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

　　c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

　　a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

　　b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

　　c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

　　d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

　　4.4事故的調查

　　4.4.1發(fā)生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現(xiàn)場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現(xiàn)場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

　　4.4.2凡發(fā)生事故應在8小時內報有關管理部門，發(fā)生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

　　4.4.3事故發(fā)生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現(xiàn)場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發(fā)生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。

　　4.4.4發(fā)生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現(xiàn)場進行事故調查與分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

　　4.5.2事故分析的基本要求：

　　a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

　　b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發(fā)生。

　　c)分析事故時，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周圍環(huán)境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

　　d)分析事故應以損壞的實物和現(xiàn)場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

　　e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。

　　f)凡發(fā)生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發(fā)生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

　　g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現(xiàn)場阻礙調查和處理，一經發(fā)現(xiàn)，從重處罰，并追究相關人員責任。

機械安全管理制度13

　　1、指導教師必須對實習學生行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規(guī)程。焊接實習時必須穿戴勞動保護用具。

　　2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。

　　3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執(zhí)行氣表年檢制度。

　　4、加強對各種電器開關的.使用管理，嚴禁學生亂摸亂接和亂拆。嚴格執(zhí)行用電安全制度。

　　5、嚴格執(zhí)行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。

　　6、使用砂輪機時，必須帶好勞動保護用具，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　7、場內排氣扇必須保證正常運行，保證實訓場內通風。

　　8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。

機械安全管理制度14

　　1.0目的

　　加強材料機械性能試驗工作的安全管理，保障人員和設備的`安全。

　　2.0適用范圍

　　本制度適用于計量室試驗設備的安全管理和使用。

　　3.0內容

　　3.1試驗人員應熟悉設備的性能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。

　　3.2操作前應先檢查設備各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動設備。

　　3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成后應把試件取下。

　　3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。

　　3.5高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。

　　3.6室內應配備適用的消防器材。

　　3.7試驗員工作時要集中精力，不得離開工作崗位，如須離開，應停機或向代管人作交待。

　　3.8進行試驗時必須注意：

　　①根據試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；

　�、谠囼炃伴_始前，先作幾次瞬時啟動（開、停），便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；

　�、酃ぷ魍戤吅螅瑧�各部歸位，并關閉油閥、電源。

　　3.9試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。

　　3.10長期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養(yǎng)。升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑，光亮部分應涂上防銹油。

機械安全管理制度15

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。

　　本標準適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內的沖、剪、壓機械的安全管理過程。

　　2職責

　　2.1設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理,負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行檢查,負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。

　　2.2安全環(huán)境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理,負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。

　　2.3各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理,負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)和維修。

　　3管理內容和方法

　　3.1對沖、剪、壓機械的管理要求

　　3.1.1設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記,建立設備檔案。

　　3.1.2安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設備安全操作規(guī)程,并對操作者進行必要的'培訓。

　　3.1.3安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉的驗收、定期檢查工作。

　　3.1.4沖、剪、壓機械經驗收合格后,使用部門方可投產使用,并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養(yǎng)、檢查、維修。

　　3.1.5沖、剪、壓機械應按相關法規(guī)、標準規(guī)范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。

　　3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經過驗收合格,并同主機一樣進行正常維修、保養(yǎng)。

　　3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求:

　　a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

　　b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。

　　c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。

　　d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側應有防護罩,踏腳應有防滑措施。

　　e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。

　　f)電氣系統(tǒng)應有接地(零)裝置。

　　g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

　　3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時,應取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實施整改,整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。

　　3.2對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。

　　3.2.1沖、剪、壓機械設備操作者必須經過安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。

　　3.2.2沖、剪、壓機械設備操作者在操作時應嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程,操作過程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區(qū)域。

　　3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械,必須規(guī)定一人開車、一人指揮,互相協(xié)調進行操作。

　　3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護裝置時,使用部門應制定臨時安全措施,報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準后,方可進行操作。

　　3.3安全監(jiān)督檢查

　　安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時,應按q/szg59.06標準規(guī)定對責任部門、人員進行處罰。

　　4形成文件和記錄

　　4.1設備臺帳

　　4.2安全檢查記錄

　　4.3安全檢查表

【機械安全管理制度】相關文章：

工機械安全管理制度02-28

機械工器具安全管理制度08-30

機械設備安全管理制度09-26

機械設備安全管理制度12篇11-02

起重機械安全管理制度06-13

機械管理制度02-24

施工機械的管理制度04-06

機械加工管理制度04-12

施工機械管理制度12-07