防火與防爆安全管理制度

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，很多場合都離不了制度，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家收集的防火與防爆安全管理制度，歡迎閱讀與收藏。

防火與防爆安全管理制度1

　　1、在機電科長的領導下負責所管轄區(qū)防爆電氣設備的管理工作。

　　2、認真貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一，預防為主”方針及《煤礦安全規(guī)程》。

　　3、對新購置的防爆電氣設備及修理后的'防爆電氣設備進行入井前的防爆檢查及發(fā)證工作。

　　4、堅持每月不少于20次的電氣設備防爆檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)隱患通知書，監(jiān)督跟蹤落實隱患整改工作情況。有權對井下失爆的基層單位及個人進行處罰。

　　5、參與驗收防爆設備的入庫。

　　6、參與新設備、新技術的推廣應用。

　　7、每月做好井下防爆電氣設備配件及材料的計劃工作。

　　8、關心井下供電的安全情況，經常向領導提出合理化建議。

防火與防爆安全管理制度2

　　1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主，防消結合”的方針。加強安全管理，健全消防組織，嚴格控制火源，妥善管理易燃物品，加強對壓力容器設備的管理，防患于未然。

　　2、 車輛和無關人員禁止進入油罐區(qū)及易燃易爆氣體、液體裝置區(qū)。夜間值班人員進入有易燃氣體的裝置區(qū)，其照明工具必須防爆。

　　3、 有發(fā)生火災、爆炸危險的物品、設備、裝置，必須定期檢查，確保安全。

　　4、 熱管道必須保溫，并在保溫層外包上防雨材料，防止雨水沖壞和驟冷爆脫，打掉的保溫層檢修后補上，以防油品和易燃物接觸而起火。

　　5、 在生產貯存易燃氣體和液體及其他易燃物品的區(qū)域，電氣設備必須符合防火、防爆的要求。

　　6、 所有電器設備(包括避雷等靜電保護和電器保護裝置)和電氣線路不準超使用，并應定期進行檢測、修理和維護。

　　7、 在易燃氣體、液體裝置區(qū)內施工，一律不得安裝臨時照明線路和臨時動力線路，如確需要應事先征得安全部門的同意，開據(jù)《臨時施工申請證》并按規(guī)定進行檢測，修理和維護。

　　8、 發(fā)現(xiàn)設備、容器和管線發(fā)生泄漏時，立即處理，防止事故的發(fā)生。

　　9、 凡使用天然氣作燃料的地點(如食堂、加熱爐)，火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐，以免回火。

　　10、 禁止沒有安全裝置或安全設施不齊全的壓力容器投入使用，安全裝置失靈或損壞應及時修復和調校。

　　11、 禁止設備在超過設計的壓力和溫度下進行試驗，必要時須經有關部門鑒定無問題后方可進行。

　　12、 高壓氣瓶禁止拋、摔、撞擊，不得沾染油污和亂存放。在儲存和搬運時，應帶好安全帽，沒有安全帽和防護圈的氣瓶禁止運輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動，不允許抓著氣閥手柄拖著走，運輸時要特別防止跌落。

　　13、 高壓氣瓶只準盛裝同一種氣體，并禁止放在日光直射或熱源附近的地方，以免發(fā)生爆炸。

　　14、 盛裝各種危險氣體的氣瓶，嚴禁混合儲存和運輸，禁止放在容易引起火災的用火房內和建筑物內及設備下邊。

　　15、 化學危險品應根據(jù)其化學性質及其危險程度注意保管，凡混合在一起能產生爆炸性混合物的物品，應分開儲存和運輸。

　　16、 危險品的運輸，除應按公司機關的規(guī)定執(zhí)行外，并應按下列方法進行。

　　(1) 專人負責監(jiān)護。

　　(2) 禁止性質不同的危險品混裝。

　　(3) 運輸車輛行駛必須平穩(wěn)，防止碰擊和震動。

　　(4) 運載量不得超過車輛定額運載量的三分之二。

　　(5) 車內禁止吸煙和接近明火。

　　(6) 必須配備定量的.滅火器。

　　17、 車輛符合安全條件，保證不發(fā)生交通事故。為防止靜電集聚起火、引爆，下列設備必須有可靠的接地：

　　(1) 輕質油輸送管線。

　　(2) 輕質油儲罐。

　　(3) 汽車槽車。

　　(4) 輕質油抽注設備。

　　(5) 灌桶設備。

　　(6) 原油槽車。

　　(7) 汽油和原油儲罐。

　　18、 凡設置在各單位所在區(qū)域之內的消防設備，由各單位負責保管，并負責日常的檢查，使之處于良好狀態(tài)，連續(xù)生產的單位，應列為交班檢查事項之一。各單位負責保管的消防設備、設施、器具，不得隨便挪作他用、丟失和損壞，如有丟失和損壞需及時報告安全科。

　　19、 消防設施設備如需要移動，拆除或作非消防使用，必須向安全科提出報告，取得同意后方可，否則，視其情況給予適當?shù)奶幚怼?/p>

　　20、 發(fā)生火災時，必須保證水、電、氣的正常供應其他裝置是否停水氣要根據(jù)具體情況決定，防止因消防水用于生產而導致事故擴大和其他事故發(fā)生。

　　21、裝置所設通風設備，不但是為了通風換氣，降低有害氣體的濃度和防暑降溫，同時也是為了避免爆炸物的形成和驅散爆炸物的存在。操作人員應正確的充分利用。正常情況下，通排風設備非經安全科領導和專職安全員同意不得任意搬運，并應和工藝設備一樣進行使用、維護、檢查和交接。

　　22、 通排風設備應作好預檢修工作，保證經常處于正常完好狀態(tài)。

防火與防爆安全管理制度3

　　1、對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理，采取有效的的安全措施，防止發(fā)生火災、爆炸事故，以保障國家財產和職工人身安全。

　　2、加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

　　3、除固定動火區(qū)外，未經批準，任何情況下禁止動火。

　　4、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風時應停止作業(yè)。

　　5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗干凈，置換分析合格。

　　6、生產或檢修，需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專人管理，并按規(guī)定佩戴防護用品。

　　7、搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動，所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

　　8、禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

　　9、高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

　　10、生產區(qū)內的照明，布線及電氣設備，應符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。

　　11、因臨時需裝設備電器線路，應由使用部門提出申請，經有關部門審核批準，按臨時線路要求安裝，并限期拆除。

　　12、高大建筑，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應每年進行定期檢測。

　　13、建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

　　14、對帶壓可燃氣體的設備、管道，應設置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體，易燃液體的設備、管道應暫停使用，并盡快修復。

　　15、可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上，并設阻火器。

　　16、輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據(jù)管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速，以防引起靜電發(fā)生火災、爆炸事故。

　　17、有易燃、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

　　18、生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級，應符合國家和部頒有關規(guī)定。

　　19、液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

　　20、裝運液氨前，必須對槽車進行檢驗，不合格的不以充裝。

　　21、含有大量的易燃、可燃液體的'污水未經處理，不得外排放。

　　22、企業(yè)建立義務消防隊，義務消防隊在企業(yè)防火負責人領導下進行消防工作。

　　23、義務消防隊應根據(jù)生產特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃，進行消防教育，訓練和演習。

　　24、在易燃易爆場所應設置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標志，產要專人管理，定期檢驗，保持完整，嚴禁隨意挪

　　25、廠區(qū)應設立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。

　　26、廠區(qū)內主要通道嚴禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。

　　27、根據(jù)火災危險程度及生產維修工作的需要，在廠區(qū)內分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

　　28、固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應符合下列條件：

　�。�1）距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

　�。�2）定動火區(qū)應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。

　�。�3）固定動火區(qū)要有明顯標志，不準堆放易燃雜物。

　　29、在禁火區(qū)動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進行動火。

　　30、 “動火證”按下列規(guī)定辦理：

　�。�1）“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求，認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

　�。�2）危險場所動火，必須在動火前30分鐘進行動火分析，分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

　�。�3）動火人到達動火地點，首先向該車間當班班長（工段長）呈驗“動火證”，經檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火。

　�。�4）“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓涂改或轉移動火地點。

　　31、動火的安全規(guī)定

　�。�1）凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，經清洗、置換后，分析合格。

　�。�2）將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質清除干凈。

　�。�3）非特殊情況，嚴禁帶料帶壓和開車動火。

　　（4）動火地點應設滅火器材和監(jiān)護人，動火完畢，應待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

　　32、禁止在生產區(qū)內吸煙。

　　33、禁止廠區(qū)內用明火照明和取暖。

　　34、禁止在廠區(qū)內焚燒雜草和垃圾。

　　35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區(qū)內行駛。

　　36、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

　　37、發(fā)生火災、爆炸事故時，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火。

　　38、認真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)，認真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發(fā)生，以保護職工的健康。

　　39、編制防塵防毒規(guī)劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。

　　40、對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

　　41、對產生和散發(fā)有毒物質的工藝設備，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施，減少職業(yè)危害。

　　42、有職業(yè)禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

　　43、根據(jù)各崗位存在不同毒物特點，應配備與毒物性質相適應的防護器材，要求人人會用。

　　44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業(yè)，承包給沒有防護條件的單位或個人。

　　44、本制度由安全環(huán)保科負責解釋、考核。

防火與防爆安全管理制度4

　　1.目的：

　　科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

　　2.范圍：

　　適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

　　3.主要引用標準：

　　《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-20xx）

　　4.職責和權限：

　　4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

　　4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

　　4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

　　4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

　　4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

　　5.粉塵火災爆炸事故的'預防：

　　5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

　　5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

　　5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異�，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

　　5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業(yè)。

　　5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

　　5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

　　5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

　　5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養(yǎng)。

　　5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

　　5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

　　6.粉塵檢測和監(jiān)控

　　6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。

　　6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。

　　6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。

　　6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

　　6.4 7.粉塵火災爆炸事故的處置

　　7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

　　7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

　　7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

防火與防爆安全管理制度5

　　1、防火、防爆安全管理

　　①、加強安全生產值班制度及設備、設施的安全管理，確保設備安全運行。

　　②、嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修，非崗位人員，未經同意，不得亂動該崗位任何設備和儀器。

　�、�、加強生產區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內，嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預防自動發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等。

　　④、在防火、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設置防火警示標志。

　�、�、在防火防爆區(qū)域內閑人謝絕進入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男�類，禁止帶入火種。

　�、�、按規(guī)范設置消防設施和器材，并定期保養(yǎng)。

　　⑦、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設備設施，確保防護設施的工作性能，定期檢查電氣設備和線路，避免意外事故發(fā)生。

　�、�、防火防爆區(qū)內嚴禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實安全措施，確保安全的前提下，才準在動火。

　　2、防毒安全管理

　�、�、原料粉碎車間產生的.粉塵應采用密閉、通風、除塵系統(tǒng)，生產工人必須配用防塵罩。

　�、凇⑸�產過程產生噪聲，振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機。

　�、�、生產過程中的毒物產生于設備、擴散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個方面考慮，生產過程應盡量做到機械化，密閉化、自動化。

　�、�、控制作業(yè)場所有害物質對空氣污染，對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風（局部與全部通風），加強個人防護措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

　�、荨�員工在正式上崗前必須經培訓，使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預防措施。

　　⑥、有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料。

　�、摺⑹褂糜卸疚锲纷鳂I(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識。

　�、�、有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設備，應急救援設施，通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。

防火與防爆安全管理制度6

　　1 主題內容與適用范圍

　　本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。

　　本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產、貯存和運輸。

　　本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。

　　2 引用標準

　　GBl1651勞動防護用品選用規(guī)則

　　GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南

　　3 術語

　　3．1可燃粉塵

　　一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

　　3．2粉塵爆炸危險場所

　　存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

　　3．3惰化

　　向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

　　3．4抑爆

　　爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

　　3．5泄爆

　　有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。

　　3．6二次爆炸

　　發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

　　4 一般規(guī)定

　　4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。

　　4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

　　4．3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

　　4．4企業(yè)應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術和業(yè)務培訓，并經考試合格，方準上崗。

　　4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

　　4．6生產粉塵防爆產品，必須經勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

　　4．7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經主管部門批準，不得拆除。

　　4．8建設項目的`安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。

　　5 防止粉塵云與粉塵層著火

　　5．1防止散裝粉料自燃

　　5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

　　5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

　　5．2防止明火與熱表面引燃

　　5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

　　a．有安全負責人批準的作業(yè)證；

　　b．明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

　　c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；

　　d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。

　　5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。

　　5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：

　　5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

　　5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

　　5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。

　　5．3防止電弧和電火花點火

　　5．3．1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，

　　5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

　　5．3．2．1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。

　　5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。

　　5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。

　　5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。

　　5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

　　5．4防止摩擦碰撞火花引燃

　　5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

　　5．4．2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。

　　5．4．

防火與防爆安全管理制度7

　　1、目的：

　　建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，防 止火災、爆炸事故發(fā)生

　　2、范圍：

　　適用于公司防火防爆管理

　　3、責任者：

　　各部、各車間

　　4、程序：

　　4.1一般要求：

　　4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區(qū)"，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

　　4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

　　4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

　　4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點�，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

　　4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

　　4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

　　4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

　　4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行"安全生產動火制度"的規(guī)定。

　　4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

　　4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

　　4.1.11 廠區(qū)內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

　　4.1.12 化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。

　　4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

　　4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

　　4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的.保溫規(guī)范"（HGJ1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。

　　4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

　　4.1.17 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

　　4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

　　4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度"。

　　4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛(wèi)科、安全部批準。

　　4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

　　4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

　　4.2防火、防爆的主要措施。

　　4.2.1防爆泄壓。

　　4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

　　4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

防火與防爆安全管理制度8

　　1.目的

　　為了加強重點防火部位的管理，保證安全經營，結合煙花爆竹經營儲存場所的.實際情況，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于本公司禁火區(qū)范圍內的安全管理。

　　3.主要依據(jù)

　　《煙花爆竹安全管理條例》（國務院令第455號）、《煙花爆竹經營許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第65號）、《煙花爆竹工程設計安全規(guī)范》（GB50161—20xx）、《煙花爆竹作業(yè)安全技術規(guī)程》（GB11652）。

　　4.管理要求

　　4.1經營儲存場所的照明燈應為防爆型，禁止使用其他電器設備。

　　4.2進入煙花爆竹儲存?zhèn)}庫的機動車輛，必須安裝防火罩；由專人引導，按指定路線行駛、按規(guī)定地點停放。禁止在庫區(qū)內吸煙和用火，禁止將其他易燃易爆物品帶入倉庫；

　　4.3煙花爆竹經營儲存場所不得設置鍋爐、茶爐等明火取暖、做飯設施，不得設住宿等生活用房。庫房內應設置測溫、測濕計，并確定專職人員每天進行檢查登記；

　　4.4庫房設置有裝卸平臺的，平臺內應與庫房地面平接，平臺外應不高出裝卸車廂地板。平臺兩側分別設置人行臺階和車行坡道。庫房的門開啟時，不得阻礙人行臺階和車行坡道通行；

　　4.5庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火證，經倉庫或單位主要負責人批準，采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火措施等；

　　4.6煙花爆竹經營儲存場所應當設置、配備消防設施和器材。消防設施、器材應當由專人管理，定期檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用；

　　4.7煙花爆竹經營儲存場所及周圍100m范圍內，嚴禁燃放煙花爆竹。煙花爆竹倉庫庫區(qū)內防火、防爆、防雷、防靜電、防潮、防盜、消防、報警等設備要齊全有效。

　　5.本制度于1月修訂。

　　修訂頻次為每修訂1次，如遇國家政策、標準規(guī)范重新修訂發(fā)布，遇隸屬關系、經營范圍和規(guī)模發(fā)生變化時及時修訂。本制度生效日期為：1月25日

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